一、TPM的含义
TPM是由英文Total Productive Maintenance的第一个字母的组成ayx官网主页ayx官网主页， Total Productive Maintenance的翻译过来的意思就是全员参加的生产维护，专业用语为：全员生产维护ayx官网主页，TPM理论是由日本在70年代提出来的，它是一种生产管理活动全员参与的生产维护方式ayx官网主页ayx官网主页，而其重点体现为全员参与以及生产维护ayx官网主页ayx官网主页。通过建立一个健全的员工全员参与的生产维护体系ayx官网主页，最终是设备性能带到优化的效果ayx官网主页。
T —total(全面的意思)
P —productive(生产的意思）
M —maintenance(维护的意思）
总体概括的说TPM就是指全员参加的生产维护ayx官网主页ayx官网主页。
TPM就是通过人与设备就是通过人与设备的素质改善来改善企业的素质ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页。人的素质改善是指培养适应自动化生产的必要人员ayx官网主页ayx官网主页，而通过人的素质改善又去改善设备的素质ayx官网主页ayx官网主页，实现设备的综合效率化——即提高生产率ayx官网主页。
从理论上讲ayx官网主页，TPM是一种维修程序ayx官网主页。它与TQM（全员质量管理）有以下几点相似之处：
yx官网主页。�1）要求将包括高级管理层在内的公司全体人员纳入TPM；
�。�2）要求必须授权公司员工可以按TPM分工协议自主按标准进行校正作业ayx官网主页；
yx官网主页。�3）要求有一个较长的作业期限ayx官网主页，这是因为TPM自身有一个发展过程ayx官网主页ayx官网主页，贯彻TPM需要约一年甚至更多的时间，而且使公司员工从思想上转变也需要时间。
TPM将维修变成了企业中必不可少的和极其重要的组成部分ayx官网主页，维修�；奔湟渤闪斯ぷ魅占苹碇胁豢扇鄙俚囊幌�ayx官网主页，而维修也不再是一项没有效益的作业ayx官网主页。在某些情况下可将维修视为整个制造过程的组成部分ayx官网主页ayx官网主页，而不是简单地在流水线出现故障后进行，其目的是将应急的和计划外的维修最小化ayx官网主页。
二ayx官网主页、TPM基础内容
1. TPM的特点三个“全”
全员ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页、全系统、全效率ayx官网主页。三个“全”之间的关系是：全员是基�ayx官网主页�；全系统是载体ayx官网主页；全效率是目标ayx官网主页yx官网主页ayx官网主页ayx官网主页；箍梢杂靡桓鏊晨诹锢锤爬ǎ篢PM大行动ayx官网主页，空间ayx官网主页、时间ayx官网主页ayx官网主页、全系统，设备管理靠全员ayx官网主页，提高效率才成功。
2. TPM要达到的三个目的
�。�1）提高设备的综合效率ayx官网主页。
�ayx官网主页ayx官网主页。�2）建立一套严谨、科学的、规范化的设备管理模式。
�ayx官网主页ayx官网主页。�3）树立全新的企业形象ayx官网主页。
3.设备的“六大损失”
设备的“六大损失”为设备故障、安装与调整ayx官网主页ayx官网主页、闲置ayx官网主页、空转与短暂�；�ayx官网主页、减速ayx官网主页ayx官网主页、加工废品、试运行减产ayx官网主页。
4.TPM的“5S”
�ayx官网主页ayx官网主页。�1）整理-取舍分开，取留舍弃ayx官网主页。
�ayx官网主页。�2）整顿-条理摆放ayx官网主页，取用快捷。
yx官网主页。�3）清扫-清扫垃圾ayx官网主页，不留污物ayx官网主页。
yx官网主页ayx官网主页。�4）清洁-清除污染，美化环境。
yx官网主页。�5）素养-形成制度，养成习惯。
5.优秀TPM小组活动的标志
�ayx官网主页。╨）每个成员都能积极地提出合理化建议。
�ayx官网主页。�2）每个成员都能自觉ayx官网主页ayx官网主页、自主地参加"5S"活动ayx官网主页ayx官网主页。
�。�3）每个成员都能熟练地掌握设备管理现场标准化作业程序ayx官网主页。
yx官网主页ayx官网主页。�4）每个成员都能自觉地进行自我检查和评估ayx官网主页ayx官网主页。
yx官网主页ayx官网主页ayx官网主页。�5）小组具有自主维修能力ayx官网主页ayx官网主页。
6.TPM的三圈闭环循环
TPM活动通过对现行状态的评估，找出问题不足ayx官网主页，制定改善措施，建立标准化体系ayx官网主页，从而使设备状态不断改进ayx官网主页，形成状态循环图ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页。TPM通过设备综合效率的计算ayx官网主页ayx官网主页，度量管理的进步ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页，形成度量循环图ayx官网主页。TPM分析六大损失的程序和专题技术攻关ayx官网主页ayx官网主页，以求减少六大损失ayx官网主页ayx官网主页，达到设备最佳运行状态ayx官网主页，形成改善措施循环图ayx官网主页。
以上三个循环形成一个闭环，使TPM进入一个良性发展ayx官网主页ayx官网主页，循序渐近ayx官网主页。
三、TPM管理策略
TPM管理的基本方针在于通过改善人和设备的素质来改善企业的素质ayx官网主页ayx官网主页，从而最大限度地提高设备的综合效率ayx官网主页，实现企业的最佳经济效益ayx官网主页。
1、自主维修（PM小组活动）。日本学者中岛清一把“操作者的自主维修（小组活动）”看作是“TPM最大的特点”ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页。TPM从上到下向全体人员灌输“自己的设备由自己管” 的思想ayx官网主页，使每个操作人员掌握能够自主维修的技能，并且采取了开展PM小组活动这种组织形式。
2ayx官网主页、5S活动ayx官网主页�？�5S活动是日本TPM自主维修中的一项重要内容�！�5S”是指整理ayx官网主页、整顿、清洁ayx官网主页、清扫和素养。由于这五个词的日文读音罗马拼音字母的第一个都是S，所以称为“5S”活动ayx官网主页ayx官网主页。
3ayx官网主页、点检yx官网主页？沟慵焓荰PM自主维修中的另一项重要内容。所谓点检ayx官网主页ayx官网主页，是指按照一定的标准ayx官网主页ayx官网主页，对设备的规定部位进行检测ayx官网主页，使设备的异常状态和劣化能够早期发现ayx官网主页。设备点检一般分为日常点检和定期点检等ayx官网主页ayx官网主页。
4ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页、局部改善ayx官网主页。设备故障的类型很多ayx官网主页，既有规律性故障ayx官网主页，也有无规律的突发故障。因此，单靠实行预防修理还不能完全消灭故障ayx官网主页ayx官网主页，故TPM十分重视对设备进行局部改善。所谓局部改善ayx官网主页，是指对现有设备局部地改进设计和改造零部件ayx官网主页ayx官网主页，以改善设备的技术状态ayx官网主页，更好地满足生产需要ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页。
四ayx官网主页ayx官网主页、企业如何开展TPM运行
在开始运行TPM之前，应首先让全体员工坚信公司高级管理人员也将参与TPM作业。实施TPM的第一步则是聘请或任命一位TPM专员，由他负责培训公司全体员工TPM知识ayx官网主页ayx官网主页，并通过教育和说服工作，使公司员工们笃信TPM不是一个短期作业，不是只需几个月就能完成的事情ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页，而是要在几年甚至更长时间内进行的作业。
一旦TPM专员认为公司员工已经掌握有关知识并坚信TPM能够带来利益ayx官网主页ayx官网主页，就可以认为第一批TPM的研究和行动团队已经形成。这些团队通常由那些能对生产中存在问题部位有直接影响的人员组成ayx官网主页，包括操作人员ayx官网主页、维修人员ayx官网主页、值班主管ayx官网主页ayx官网主页、调度员乃至高层管理员。团队中的每个人都是这一过程的中坚力量ayx官网主页ayx官网主页，应鼓励它们尽其最大努力以确保每个团队成功地完成任务ayx官网主页ayx官网主页。通常这些团队的领导一开始应由TPM协调员担当，直到团队的其他成员对TPM过程完全熟悉为止ayx官网主页ayx官网主页。
行动团队的职责是对问题进行准确定位ayx官网主页，细化并启动修复作业程序ayx官网主页。对一些团队成员来说ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页，发现问题并启动解决方案一开始可能并不容易，这需要一个过程ayx官网主页。尽管在其他车间工作可能有机会了解到不同的工作方法ayx官网主页ayx官网主页，但团队成员并不需要这样的经验。TPM作业进行的顺利与否，在于团队成员能否经常到其他合作车间ayx官网主页，以观察对比采用TPM的方法ayx官网主页ayx官网主页、技术以及TPM工作ayx官网主页。这种对比过程也是进行整体检测技术（称为水准基点）的组成部分ayx官网主页ayx官网主页，是TPM过程最宝贵的成果之一ayx官网主页。在TPM中ayx官网主页，鼓励这些团队从简单问题开始ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页，并保存其工作过程的详细记录ayx官网主页。这是因为团队开始工作时的成功通�ayx官网主页；峒忧抗芾聿愣酝哦拥娜峡蒩yx官网主页ayx官网主页。而工作程序及其结果的推广是整个TPM过程成功的要决之一ayx官网主页。一旦团队成员完全熟悉了TPM过程ayx官网主页，并有了一定的解决问题的经验后，就可以尝试解决一些重要的和复杂的问题。