一ayx官网主页ayx官网主页、TPM的起源
TPM起源于“全员质量管理(TQM)”。TQM是W·爱德华·戴明博士对日本工业产生影响的直接结果ayx官网主页。戴明博士在二战后不久就到日本开展他的工作ayx官网主页ayx官网主页。作为一名统计学家他最初只是负责教授日本人如何在其制造业中运用统计分析ayx官网主页ayx官网主页。进而如何利用其数据结果在制造过程中控制产品质量ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页。最初的统计过程及其产生的质量控制原理不久受到日本人职业道德的影响形成了具有日本特色的工业生存之道这种新型的制造概念最终形成了众所周知TQM。
当TQM要求将设备维修作为其中一项检验要素时发现TQM本身似乎并不适合维修环境ayx官网主页。这是由于在相当一段时间内人们重视的是预防性维修(PM-Predictive Maintenance)措施多数工厂也都采用PM而且通过采用PM技术制定维修计划以保持设备正常运转的技术业已成熟ayx官网主页。然而在需要提高或改进产量时这种技术时常导致对设备的过度保养ayx官网主页。它的指导思想是:"如果有一滴油能好一点那么有较多的油应该会更好"ayx官网主页ayx官网主页。这样一来要提高设备运转速度必然会导致维修作业的增加ayx官网主页。 而在通常的维修过程中很少或根本就不考虑操作人员的作用维修人员也只是就常用的并不完善的维修手册规定的内容进行培训并不涉及额外的知识ayx官网主页。
通过采用TPM进行辅导许多公司很快意识到要想仅仅通过对维修进行规划来满足制造需求是远远不够的。要在遵循TQM原则前提下解决这一问题需要对最初的TPM技术进行改进以便将维修纳入到整个质量过程的组成部分之中ayx官网主页ayx官网主页。 现在TPM的出处已经明确。TPM最早是在40年前由一位美国制造人员提出的。但最早将TPM技术引入维修领域的是日本的一位汽车电子元件制造商--Nippondenso(日本电装集团)在20世纪60年代后期实现的ayx官网主页。后来日本工业维修协会干事Seiichi Nakajima(精市中岛)对TPM作了界定并目睹了TPM在数百家日本公司中的应用ayx官网主页ayx官网主页。
二、什么是TPM管理
TPM是Total Productive Maintenance的缩写ayx官网主页ayx官网主页，是“全员参与的生产保全”也翻译为“全员维护”即通过员工素质与设备效率的提高使公司的体质得到根本改善ayx官网主页。TPM 起源于50年代的美国最初称事后保全经过预防保全ayx官网主页、改良保全、保全预防ayx官网主页、生产保全的变迁ayx官网主页。60年代传到日本1971年基本形成现在公认的TPM。80年代起韩国等亚洲国家、美洲国家ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页、欧洲国家相继开始导入TPM咨询活动ayx官网主页ayx官网主页。90年代中国一些公司开始推进TPM咨询活动ayx官网主页ayx官网主页。至今在全球得到了广泛的应用与推广并取得了巨大的成功包括日本ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页、欧洲ayx官网主页ayx官网主页、北美以及韩国等地的公司。
目前，TPM管理还在持续的发展ayx官网主页，它作为公司降低生产成本，提高生产效率，改善公司经营管理ayx官网主页，强化公司竞争力的有效工具发挥着积极的作用ayx官网主页。TPM管理已成为设备管理与维修的先进模式和当代公司管理的重要组成部分。
三ayx官网主页ayx官网主页、TPM五大要素及其含义
TPM强调五大要素即:
--TPM致力于设备综合效率最大化的目标;
--TPM在设备一生建立彻底的预防维修体制;
--TPM由各个部门共同推行;
--TPM涉及每个雇员从最高管理者到现场工人;
--TPM通过动机管理即自主的小组活动来推进。
四、为什么要推行TPM管理及推行效果
TPM是一项以预防或预知对策型为主的持续向上的改善活动ayx官网主页。一方面ayx官网主页，TPM与TQCayx官网主页ayx官网主页、ISO没有任何冲突，三者可以有效地结合ayx官网主页，相互促进ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页，共同提高。另一方面ayx官网主页，由于TPM是一项公司内部的变革ayx官网主页，因此ayx官网主页，它既不至于出现TQC推动力不足的问题ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页，又可以避免ISO外部认证过程中过多地追求对证书的获得，而忽视对公司品质持续改善的问题ayx官网主页ayx官网主页。 随着中国经济与世界的接轨ayx官网主页，公司所面临的竞争和挑战是前所未有的ayx官网主页。为了使公司能够在激烈的市场竞争中站稳脚根ayx官网主页，并谋求新的发展ayx官网主页，就必须对那些制约企业提高经济效益和管理水平的关键环节进行全面变革。目前ayx官网主页ayx官网主页，我国未实施TPM管理辅导的公司不同程度地存在着以下问题：
1ayx官网主页、生产成本或管理费用过高
2、生产过程不严
3ayx官网主页、生产现场脏乱不堪
4ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页、产品质量或成品低下
5、员工缺乏参与公司管理的热情ayx官网主页ayx官网主页，工作积极性和主动性不强等问题。
这不但严重影响了公司效率和公司形象，而且极易诱发各类人身和设备事故ayx官网主页ayx官网主页。而企业导入TPM之后ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页，恰恰可以弥补这些缺陷，因为TPM是一种追求公司效益最大化ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页，不断改善公司体质的全员参与的活动ayx官网主页。如果把公司比喻成一个人的话ayx官网主页ayx官网主页，TPM就是一种可以变外部输血为内部造血的自我保健方式。通过TPM辅导可以有效地调动公司内部一切积极因素ayx官网主页，改善一切不良ayx官网主页ayx官网主页，最终达到提升公司形象ayx官网主页，增强公司市场竞争能力和应变能力的目的。
公司在实施了TPM管理之后都会在以下几个方面有不同程度的改善ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页，如：
1ayx官网主页、有形效果方面： ①提升设备的综合效率ayx官网主页； ②提高公司员工的生产效率； ③提升生产产品的品质； ④提升公司生产现场的整洁化与明亮化ayx官网主页； ⑤降低生产过程中的各种损耗ayx官网主页ayx官网主页。
2、无形效果方面： ①公司的形象方面：明亮的现场使顾客感动，间接带来定单和好评；②公司员工形全员管理与保养节约的革新意识（让员工掌握设备管理的基本知识，让员工拥有自主管理设备的自信）； ③公司中上下级的内部信息能够交流通畅（形成很好的公司凝聚力）ayx官网主页； ④提升公司生产方面抵御风险的能力ayx官网主页，提升管理效力ayx官网主页ayx官网主页； ⑤满足员工的成就感与满足感ayx官网主页，让员工拥有归属感，实现公司与公司员工的双赢效果； ⑥良好的现场能够获得客户的认可ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页，从而提升公司的整体形象ayx官网主页。
五ayx官网主页、TPM管理的实施步骤及对应内容
从TPM的概念入手ayx官网主页，公司要进行TPM管理咨询的大前提就是调动全员参与生产维修。TPM的开展不是容易的事情，需要领导层的大力支持ayx官网主页，管理层的运筹帷幄ayx官网主页ayx官网主页，执行部门贯彻落实，生产现场的积极参与ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页。有了这个基础前提ayx官网主页ayx官网主页，TPM管理可以分为准备阶段、实施阶段和巩固阶段来推进ayx官网主页。
1ayx官网主页、准备阶段
此阶段的任务为制定TPM计划，创造一个适宜的环境和氛围ayx官网主页ayx官网主页。具体有4项工作：
�、賂PM管理的引进宣传和人员TPM培训，打好公司上下的思想基碼yx官网主页�；
�ayx官网主页ayx官网主页、诮⒆橹雇贫疶PM成立推进委员会ayx官网主页ayx官网主页，赋予权利和责任，同时还可成立各种专业的项目组，对TPM的推行进行指导、培训ayx官网主页ayx官网主页、解决现场推进困难问题ayx官网主页ayx官网主页；
yx官网主页、劢⒒镜腡PM策略和目标ayx官网主页；
�ayx官网主页、芙PM推进总计划ayx官网主页ayx官网主页，制定一个全局的计划ayx官网主页，提出口号ayx官网主页，使TPM能有效地推行下去。
2ayx官网主页、实施阶段
此阶段的任务为制定目标，落实各项措施，步步深入开展工作。实施阶段考验的就是一个执行力的问题ayx官网主页，如何将TPM管理行之有效的推行下去ayx官网主页，是每个公司进行TPM管理的难点ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页。具体有5项工作：
yx官网主页ayx官网主页、僦贫ㄌ岣呱璞缸酆闲实拇胧撼闪⒏髯ㄒ迪钅啃∽�ayx官网主页ayx官网主页，包括设备工程师ayx官网主页、操作员及维修人员等ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页，有计划地选择不同种类的关键设备ayx官网主页，抓住典型总结经验，起到以点带面的作用ayx官网主页ayx官网主页。项目小组要帮助基层操作小组确定设备点检和清理润滑部位ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页，解决维修难点，提高操作工人的自主维修信心。
yx官网主页ayx官网主页ayx官网主页、诮⒆灾魑蕹绦颍嚎朔车摹拔也僮鱝yx官网主页ayx官网主页，你维修”的分工概念，要帮助操作工人树立起“操作工人能自主维修ayx官网主页ayx官网主页，每个人对设备负责”的信心和思想ayx官网主页。
yx官网主页、圩龊梦藜苹�，这要和小组的自主维修活动结合进行ayx官网主页ayx官网主页，并根据小组的开展情况对维修计划进行研究及调整ayx官网主页。
�、芴岣卟僮骱臀藜寄艿呐嘌担号嘌狄灾⑾乱�，因材施教，有层次地进行培训ayx官网主页。
yx官网主页ayx官网主页、萁⑸璞赋跗诘墓芾沓绦颍荷璞盖捌诠芾硪悸俏拊し篮臀尬奚杓�ayx官网主页，在设备选型（或设计研制）ayx官网主页、安装ayx官网主页、调试及试运行阶段ayx官网主页，根据试验结果和出现的问题改进设备ayx官网主页ayx官网主页。
3ayx官网主页ayx官网主页、巩固阶段
此阶段的任务是检查评估TPM的结果ayx官网主页，改进不足ayx官网主页，并制定下一步目标和计划ayx官网主页ayx官网主页，使TPM管理长期ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页、有效并且更好地为提高公司效益服务ayx官网主页。应该说明的是ayx官网主页ayx官网主页，TPM推进的多个步骤只是TPM导入的过程，导入的结束并不是活动 的完成ayx官网主页。改善活动是无止境的，要追求最优的公司管理体质，保持改善活动的持续推进和 水平的不断提高是关键ayx官网主页ayx官网主页。因此，TPM的推进过程也是一个PDCA循环的过程ayx官网主页，TPM活动要求持续ayx官网主页、有效ayx官网主页、自主地推进ayx官网主页ayx官网主页。TPM咨询导入的过程需要多长的时间ayx官网主页，由于公司的规模和现有的管理基础不同而有所区别，短的半年到一年，长的两年到三年即可基本完成ayx官网主页ayx官网主页，以后进入公司正常管理的轨道。
六ayx官网主页ayx官网主页、TPM推行的八大支柱
TPM推行中“支柱”(pillar)是一个很重要的概念它是TPM各项改善活动推展的组织者ayx官网主页。每一个“支柱”都是一个跨职能部门(cross-function)的团队在各支柱中也各有其推行步骤此为其特色之一。根据各支柱的分解及主持来展开改善(KAIZEN)活动或是基于小团体活动促进公司以设备为中心的体质完善ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页。
3A顾问公司发现ayx官网主页ayx官网主页，虽然有很多资料都会谈到TPM的五大支柱或八大支柱命名也可能存在出入ayx官网主页ayx官网主页，但是基本上都是围绕着Nakajima(中岛)模式进行的ayx官网主页，TPM八大支柱包括：
1ayx官网主页、个别改善
为追求设备效率化的极限ayx官网主页ayx官网主页，最大程度的发挥出设备的性能和机能ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页，就要消除影响设备效率化的损耗，我们把消除引起设备的综合效率下降的七大损耗的具体活动叫个别改善。
2ayx官网主页ayx官网主页、自主维护
“自己的设备自己保养”ayx官网主页ayx官网主页，所以自主维护活动是以运转部门为中心，以七个步骤展开ayx官网主页ayx官网主页。自主保养的中心是防止设备的劣化ayx官网主页。只有运转部门承担了“防止劣化的活动”，保养部门才能发挥出其所承担的专职保养手段的真正威力ayx官网主页，使设备得到真正有效的保养ayx官网主页。
3、计划维护
在运转部门自主保养的基础上ayx官网主页，设备的保养部门就能够有计划的对设备的劣化进行复原以及设备的改善保养ayx官网主页。
4、教育训练
不论是作业还是保养部门ayx官网主页，仅有良好的愿望还难以把事情做好ayx官网主页，因此我们必须加强技能的训练和提高ayx官网主页。这里有一点需要说明的是ayx官网主页ayx官网主页，培训和教育训练不仅是培训部门的事ayx官网主页，也是每个部门的职责ayx官网主页，并且应成为每个职工的自觉行动ayx官网主页ayx官网主页。再则ayx官网主页，随着社会的发展和进步ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页，工作和学习已经不可分割地联系在了一起ayx官网主页ayx官网主页，学习和培训是工作的新的形式ayx官网主页ayx官网主页，我们要把学习融入到工作当中去，在工作中学习ayx官网主页ayx官网主页，在学习中工作。
5ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页、设备初期管理
为了适应生产的发展ayx官网主页ayx官网主页，必定有新设备的不断投入ayx官网主页ayx官网主页，于是我们要形成一种机制能减少维修ayx官网主页、免维修思想设计出符合生产要求的设备ayx官网主页，按性能ayx官网主页ayx官网主页、价格、工艺等要求对设备进行最优化规划ayx官网主页ayx官网主页、布置ayx官网主页，并使设备的操作和维修人员具有和新设备相适应的能力ayx官网主页，总之ayx官网主页ayx官网主页，要使新设备一投入使用就达到最佳状态ayx官网主页ayx官网主页。
6ayx官网主页、品质保全
为了保持产品的所有品质特性处于最佳状态ayx官网主页，我们要对与质量有关的人员、设备ayx官网主页ayx官网主页、材料、方法ayx官网主页、信息等要因进行管理ayx官网主页、对废品ayx官网主页ayx官网主页、次品和质量缺陷的发生防范于未然ayx官网主页，从结果管理变为要因管理ayx官网主页ayx官网主页，使产品的生产处于良好的受控状态ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页。
7ayx官网主页ayx官网主页、事务改善
管理间接部门的效率化主要体现在两个方面ayx官网主页，这就是要有力地支持生产部门开展TPM及其它的生产活动ayx官网主页，同时应不断有效地提高本部门的工作效率和工作成果ayx官网主页ayx官网主页。
8、环境安全
“安全第一”这是一贯的认识ayx官网主页ayx官网主页，但仅有意识是不够的ayx官网主页ayx官网主页，它必须要有一套有效的管理体制才能确保ayx官网主页。对卫生、环境也一样ayx官网主页，我们要在不断提高意识的同时，要建立起一种机制来确保卫生、环境的不断改善ayx官网主页。 （TPM八大支柱通用名称和顺序） 一般而言TPM八大支柱的基础是5S(整理ayx官网主页、整顿ayx官网主页、清扫ayx官网主页ayx官网主页、清洁ayx官网主页、素养)与工厂目视化的管理。推进TPM往往也是从设备的初级清扫开始以期发现问题并解决问题。而目视化的管理方法又能协助现场人员更快的发现异常并定位问题点ayx官网主页。