1．目的
通过TPM管理方法的应用ayx官网主页，提高设备综合效率ayx官网主页，以全系统的预防维修为过程ayx官网主页，建立全体参与为基础的保养维修管理体系ayx官网主页。本制度规定TPM推进的工作流程ayx官网主页ayx官网主页、组织架构ayx官网主页、人员职责等。提高设备OEE和稳定性ayx官网主页ayx官网主页，延长设备的寿命ayx官网主页；调高设备操作的安全性和产品合格率。
2．适用范围
本规定适用于生产设备、工装的维护保养ayx官网主页，备件管理ayx官网主页ayx官网主页，员工培训等工作。
3．定义
3.1 TPM：全员参与的生产性维护活动ayx官网主页，它是以提高设备综合效率为目标ayx官网主页，以全系统的预防维护为过程ayx官网主页、全体人员参加为基础的设备保养和维修体制ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页。
3.2 自主维护：TPM设备管理工作之一，在生产活动过程中ayx官网主页，激发操作者的自主管理意识ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页，彻底实施清扫ayx官网主页、点检、加油ayx官网主页、紧固等基本作业ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页，加强自主性管理，防止故障的发生ayx官网主页ayx官网主页，消除设备的各种浪费ayx官网主页ayx官网主页，提高维护意识和维护技能，保持设备的最佳技术状态ayx官网主页。
3.3 预防性维护：以设备管理部门为中心而进行的设备管理活动称为“预防性维护”，预防性维护一般按计划实施和推进ayx官网主页ayx官网主页，所以又称“计划维护”ayx官网主页。
3.4 预见性维护：基于过程数据ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页，通过预测可能的失效模式以避免维护性问题的活动ayx官网主页。
4．组织架构
4.1 公司成立TPM推动领导小组ayx官网主页ayx官网主页、TPM推进委员会ayx官网主页、各部门TPM推进小组ayx官网主页、各基层TPM推动小组ayx官网主页。
1) 公司成立以设备管理部部长为主任的推进办公室，全面负责TPM在公司的推动实施工作。
2) 各部门成立以部门长为组长的TPM活动推进小组ayx官网主页ayx官网主页，各小组需要设置专职联络员负责本部小组工作以及与公司TPM小组的沟通ayx官网主页ayx官网主页。
3) 成立TPM活动小组ayx官网主页，组员可以包括班组操作人员ayx官网主页ayx官网主页、工艺维修人员ayx官网主页、其它职能部门相关人员等。人数以8-15人为最佳，具体负责TPM的现场开展活动。小组应有自己的名称、口号以及活动看板。
5．TPM日常管理
5.1 小组活动
各部门综合考虑TPM活动小组区域ayx官网主页、设备、生产工艺和功能联系程度、管理方便等因素对现场进行区域划分ayx官网主页ayx官网主页，确定TPM小组活动区域ayx官网主页ayx官网主页。
各TPM基层小组根据本单位的推行计划和要求ayx官网主页，学习、落实TPM管理工作ayx官网主页ayx官网主页。 TPM活动小组建议按周进行小组活动ayx官网主页，按照推进计划的要求完成各项表单的填写，及时记录活动中的各项指标ayx官网主页ayx官网主页。公司要求各小组需要有“六源检查及对策清单”“提案改善清单”“单点课课程汇总列表”及“单点课课程教案（电子档）”“自主保全推动计划”“TPM工作阶段性总结分析报告（月度）”ayx官网主页。
TPM管理纳入班组日常管理ayx官网主页。TPM活动小组组长要按照责任区域针对各个阶段的要求做好日常检查ayx官网主页、整改工作，积极倡导现场的改善ayx官网主页ayx官网主页，对未达到标准的项目积极组织员工随时进行治理ayx官网主页ayx官网主页；对自身不能治理的项目要填写问题票请求公司相关部门支援ayx官网主页，并负责督促相关人员进行治理ayx官网主页。
5.2 不合理事项和改善提案管理
改善提案管理参照《祥瑞铜材TPM管理工作改善提案管理规范》员工发现不合理事项应根据部门的问题反馈流程进行反馈。小组组长ayx官网主页ayx官网主页、联络员应积极帮助员工解决基层难以协调解决的问题ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页。部门TPM推动小组联络员将清单中的问题进行整理确认ayx官网主页ayx官网主页，协调解决清单中的问题ayx官网主页，并将需要专业人员协助解决的转发至相关专业人员ayx官网主页。需要公司其他部门配合解决的转发至公司TPM推动委员会协调相关部门协助解决ayx官网主页。
公司TPM小组和部门TPM小组联络员及时将各相关部门对现场问题的答复整理并转发给基层TPM小组（按照TPM小组组织结构逐级转发）。
不合理事项处理完毕ayx官网主页ayx官网主页，由所属TPM小组组长或者联络员进行确认验收ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页。
各部门TPM小组协调解决现场不合理事项管理中出现的问题ayx官网主页ayx官网主页，关注不合理事项的处理结果，并按月将发现的问题以及处理的结果进行公示ayx官网主页。
5.3 日�；嵋楣芾�
公司TPM小组每步骤（共五步骤）组织一次总结会ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页，总结该步骤过程中TPM管理开展情况ayx官网主页。并不定期组织小组间相互学习观摩ayx官网主页ayx官网主页，对推进过程中的优秀做法进行介绍，对推进过程中存在的问题进行点评ayx官网主页，对下一步重点工作进行安排部署ayx官网主页ayx官网主页。
部门TPM小组每月组织一次总结会，对当月工作开展情况进行总结，对推进过程中存在的问题进行分析解决，推广优秀做法，结合本单位实际情况安排下一步工作计划ayx官网主页ayx官网主页。
基层TPM小组每周组织一次例会ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页，对小组活动进行总结和评价ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页，并对小组下一步工作进行安排ayx官网主页。
6．TPM管理核心内容
6.1 结合公司实际情况，TPM持续改进活动的主要内容包括：自主保全、教育培训ayx官网主页ayx官网主页，各自分阶段地由浅入深，逐步推进ayx官网主页、逐步提升ayx官网主页。其中教育培训贯穿TPM管理的全过程ayx官网主页ayx官网主页。
6.2 自主保全：对于负责设备操作的运行人员ayx官网主页，开展设备自主保全活动（1-5步）ayx官网主页ayx官网主页。各阶段具体内容在推进方案中已明确提出ayx官网主页ayx官网主页。
6.3教育培训：教育培训贯穿TPM活动的全过程ayx官网主页，旨在通过教育培训ayx官网主页，不断提高所有员工的设备维护维修技能ayx官网主页，增强所有员工TPM管理意识ayx官网主页。
7．自主维护
TPM执行工作小组制定自主维护阶段工作目标和计划ayx官网主页，采用阶段式方法推进ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页，每次自主维护活动前必须对参加人员进行教育培训和安全确认ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页；目前分四个阶段：
7.1 第一阶段：清扫点检
• 清除以设备主机为中心的垃圾和污垢ayx官网主页；发现设备的缺陷贴标签并记录ayx官网主页；整理设备 周围的不需要ayx官网主页ayx官网主页、不明确ayx官网主页、多余的东西ayx官网主页，使设备整洁。
• 工装使用过程中需按《作业指导书》要求清理碎屑ayx官网主页、焊渣等杂质ayx官网主页；
• 检查模具/夹具是否受损，检查清理工作必须在确保安全的情况下进行ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页；
• 收集现场的自主维护数据资料ayx官网主页，做好日常数据统计、汇总，记录到自主维护活动板和过程表单上ayx官网主页。
7.2 第二阶段：发生源、困难部位的对策
• 将初期清扫维持在良好水平ayx官网主页，继续贴标签ayx官网主页，巩固第一阶段成果。针对第一阶段编制的“发生源、困难部位清单”ayx官网主页ayx官网主页，开展“5个为什么”的分析，找出真因ayx官网主页，制定对策和实施改善ayx官网主页。
• 垃圾和污垢的发生源ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页、防止飞溅及清扫、点检ayx官网主页、加油、再紧固等困难部位的改善和看得见改善内容和效果的活动ayx官网主页。
• 制作、标示设备、工装自主维护目视化管理标签ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页。
7.3 第三阶段：清扫ayx官网主页ayx官网主页、点检ayx官网主页、加油标准作业指导书
• 规定并遵守设备ayx官网主页、工装的维持和6S的基准，防止发生设备的强制劣化ayx官网主页ayx官网主页；
• 修订临时清扫ayx官网主页、点检ayx官网主页、加油标准作业指导书及《作业点检记录表》；建立防止再次发生不良、故障的流程; 设备ayx官网主页、工装周围的整理ayx官网主页、整顿。
• 清扫、点检、加油标准作业指导书相关技能培训工作ayx官网主页。
• 清扫ayx官网主页ayx官网主页、点检ayx官网主页、加油记录表的修订及其相关技能培训工作ayx官网主页。
• 对于加油ayx官网主页、清扫ayx官网主页、点检困难部位继续进行“5个为什么”分析ayx官网主页，针对原因，拿出对策ayx官网主页ayx官网主页，持续改善ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页。
7.4 第四阶段：持续开展自主维护工作ayx官网主页ayx官网主页，推行设备的持续优化
• 设备、工装管理采用正式的清扫、点检ayx官网主页、加油标准作业指导书及清扫ayx官网主页ayx官网主页、点检ayx官网主页、加油记录表ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页， 日常运作ayx官网主页ayx官网主页，固化自主维护工作ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页。
• 操作工每日或每班开始作业前按照《作业点检记录表》中提示的内容对设备执行定点检查，同时记录检查结果ayx官网主页，对不能解决的问题ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页，应及时填写《固定资产设备/工装报修单》报修ayx官网主页。
• 按照不同设备ayx官网主页、工装对零件的影响过程进行调查研究,改良设备ayx官网主页、工装已有的缺陷或不足,集中全力ayx官网主页，制定重点课题项目,持续优化设备ayx官网主页、工装,使员工能够继续维持和改善切实掌握的技能将其应用持续改进的工作之中ayx官网主页。
8．专业维护
8.1 日常专业维护
• 生产技术接到《固定资产设备/工装报修单》后，通知维修工进行解决ayx官网主页，维修工必须及时到达现场并做出处理ayx官网主页ayx官网主页，待修理完成后将修理内容填入《固定资产设备/工装报修单》，维修工不能解决及时通知工程师ayx官网主页ayx官网主页；
• 当工装出现严重故障需外部维修时，由权责部门向采购提出申请ayx官网主页，确定预计维修完成时间ayx官网主页，待维修完成后，验收维修情况，填写《委外保养/维修验收记录》ayx官网主页；
• 维修工每日对设备进行巡检并及时发现、解决问题,作好维修记录ayx官网主页ayx官网主页；
• 工程师每月对所管区域设备进行巡检ayx官网主页，及时发现和解决操作工ayx官网主页ayx官网主页、维修工在点检过程中未发现的设备隐患ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页，有效降低设备故障率。
8.2 计划维护
1) 设备的计划维护与实施：
• 设备大修按计划由设备制造商或有资质的维修公司进行设备大修ayx官网主页ayx官网主页；
• 生产技术根据设备供应商提供的设备维护说明书或设备的使用情况ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页，于每年12月制定下年度预防性《设备维修、维护保养计划》，经部门主管审核ayx官网主页，工厂最高管理者批准后下发实施；
• 工程师依《设备维修ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页、维护保养计划》，组织维修工按计划实施ayx官网主页，维修维护情况记录在《设备维护保养记录》中ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页；如果无法按计划安排实施维护保养，需在保养计划上予以注明ayx官网主页，并说明推迟原因及补充保养时间ayx官网主页ayx官网主页，推迟时间不允许超过1/4保养周期ayx官网主页ayx官网主页；
• 月检查：设备工程师基于车间设备故障统计和点检统计数据的分析编制设备的《月份检查维护记录表》ayx官网主页ayx官网主页，维修工每月进行检查维护并做好记录ayx官网主页；
2) 工装的计划维护与实施：
• 生产技术需根据工装履历、故障情况及使用频次等因素ayx官网主页ayx官网主页，在每年12月份建立下一年度《工装维修ayx官网主页ayx官网主页、维护保养计划》ayx官网主页，经部门主管审核，工厂最高管理者批准后下发实施ayx官网主页ayx官网主页；
• 工程师依《工装维修ayx官网主页ayx官网主页、维护保养计划》，组织维修工按计划实施ayx官网主页，维修维护情况按保养等级记录在《工装维护保养记录》中ayx官网主页ayx官网主页；如果无法按计划安排实施维护保养，需在保养计划上予以注明，并说明推迟原因及补充保养时间ayx官网主页，推迟时间不允许超过1/4保养周期；
9．故障统计与分析
9.1 生产技术需要统计设备、工装所有维修，备件更换记录并统计：平均故障间隔时间（MTBF)、平均维修时间（MTTR)ayx官网主页ayx官网主页；
9.2 设备工程师每月将设备故障信息汇总分析，建立“设备维修维护分析表”；
9.3 工装工程师每月将工装故障信息汇总分析，建立“工装故障率分析表”；
9.4 工程师需要识别设备ayx官网主页、工装80%主要故障ayx官网主页，制定整改方案ayx官网主页；同样可视其故障情况修订ayx官网主页、添加维护保养内容ayx官网主页，保证维护保养有效性ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页。