一、tpm管理中的六源
1ayx官网主页、污染源
污染源是指灰尘ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页、油污、废料和加工材料屑的来源ayx官网主页。企业的第一污染源是来自设备运行和产品加工过程ayx官网主页。包括加工过程产生的加工碎屑、废料ayx官网主页、料头、废水ayx官网主页ayx官网主页、废渣ayx官网主页ayx官网主页、报废的化学介质、废气、废蒸汽等更深层的污染源还包括有害气体、有毒液体、电磁辐射、光辐射以及噪声方面的污染。要鼓励员工去寻找ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页、搜集这些污染源的信息ayx官网主页，同时激励员工自己动手ayx官网主页，以合理化建议的形式对这些污染源进行治理ayx官网主页。污染源的治理主要有两个方向，一个方向是源头控制，另一个方向是防护。
2ayx官网主页、清扫困难源
清扫困难源是指难以清扫的部位.包括空间狭窄，包括清扫污染频繁ayx官网主页、连续污染ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页、危险部位等。没有人工作的空位;设备内部深层无法使用清扫工具的部位;污染频繁ayx官网主页，无法随时清扫的部位;高空ayx官网主页、高温ayx官网主页、设备高速运转部分;操作工难以接近的区域等等ayx官网主页。解决清扫困难源也有两个方向ayx官网主页ayx官网主页，一是控制源头，使这些难以清扫的部位不被污染，如设备加装防护盖板等;二是设计开发专用的清扫工具ayx官网主页，使难以清扫变成容易清扫ayx官网主页，如使用长臂毛刷和特殊吸尘装置等等ayx官网主页。
3ayx官网主页、故障源
故障源是指造成故障的潜在因素ayx官网主页ayx官网主页。故障源头很多ayx官网主页ayx官网主页，主要包括设备固有故障源ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页、操作不当故障源ayx官网主页、维护不当故障源ayx官网主页、维修不当故障源、自然劣化故障源等ayx官网主页ayx官网主页。通过P-M分析方法ayx官网主页，逐步了解故障发生的规律和原因ayx官网主页，然后采取措施加以避免。如因为润滑不良造成的故障ayx官网主页，就应加强润滑密度ayx官网主页，甚至加装自动加油装置来解决;如果是因为温度高、散热差引起的故障ayx官网主页ayx官网主页，就应加装冷风机或冷却水来解决;如因为粉尘ayx官网主页ayx官网主页、铁屑污染引起的故障ayx官网主页，就要通过防护ayx官网主页、除尘方式来解决ayx官网主页。
4ayx官网主页ayx官网主页、浪费源
生产现场的浪费是多种多样的ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页，第一类浪费是“开关”方面的浪费，如人走灯还亮ayx官网主页，机器仍空转，气泵仍开动ayx官网主页，冷气ayx官网主页、热风、风扇仍开启等方面的能源浪费.这类浪费要通过“开关”处的提示以及员工良好习惯的养成来解决ayx官网主页。第二类浪费是“漏”ayx官网主页，包括漏水ayx官网主页ayx官网主页、漏油、漏电ayx官网主页、漏汽和漏气ayx官网主页，油箱滴漏也是能源或材料的浪费ayx官网主页。要采取各种技术手段去做好防漏ayx官网主页、堵漏工作，如使用高品质的接头、阀门ayx官网主页ayx官网主页、密封圈和龙头ayx官网主页，带压堵漏材料的应用等等。第三类浪费是材料的浪费ayx官网主页，包括产品原料ayx官网主页、加工用的辅助材料ayx官网主页。解决此类问题的方法一方面是通过工艺和设计的改进节省原材料;另一方面可以在废材料的回收ayx官网主页、还原ayx官网主页、再利用方面下功夫。第四类浪费是无用劳动、无效工序、无效活动方面的浪费ayx官网主页，如工序设计不合理ayx官网主页，无用动作过多ayx官网主页，甚至工序安排出现不平衡ayx官网主页ayx官网主页，中间停工待料时间过长ayx官网主页ayx官网主页。无效活动包括无效的会议、无效的表格和报告等等ayx官网主页ayx官网主页，渗透到工作的各个领域ayx官网主页ayx官网主页。
5、缺陷源
5S活动还可能发现产品缺陷源ayx官网主页，即影响产品质量的生产或加工环节ayx官网主页。ZD和QC活动就是针对这些缺陷源而提出的ayx官网主页，解决缺陷要从源头做起ayx官网主页ayx官网主页，从设备、工装、夹具ayx官网主页、模具、材料以及加工工艺ayx官网主页ayx官网主页、热处理工艺ayx官网主页、装配工艺的改善做起ayx官网主页，同时也要从员工的技术ayx官网主页、工艺行为规范着手。
6ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页、危险源
危险源即潜在的事故发生源。海因里希(Hein-rich)曾经做过统计ayx官网主页ayx官网主页，在330件工业意外事故中ayx官网主页，有300件不会造成伤害ayx官网主页，29件会引起轻微伤害ayx官网主页ayx官网主页，仅有一件会造成严重伤害ayx官网主页ayx官网主页。按照海因里希安全法则ayx官网主页，要想减少严重伤害事件，必须让那些轻微伤害和无伤害的意外事件同时减少ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页。
二、“六源”的管理流程：
寻找六源 → 六源记录 → 六源登记 → 拟定解决措施 → 实施措施 → 评价实施效果 → 统计成果ayx官网主页、展示ayx官网主页、激励ayx官网主页。
三ayx官网主页、“六源”问题的解决方法
1ayx官网主页、污染源的解决。
污染源的治理主要有三个方向ayx官网主页ayx官网主页，一个方向是源头控制，另一个方向是对污染扩散的防护；三是污染物的收集ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页、回收ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页、再循环利用。清扫时解决污染源的最常用办法ayx官网主页，就是清扫也有很多方式ayx官网主页，要根据设备实际ayx官网主页ayx官网主页，设计不同的清扫手段，如利用压缩空气清扫，为避免粉尘搬家ayx官网主页，可以更多采用工业吸尘器清扫ayx官网主页ayx官网主页；有的设备部位要通过擦拭来清扫，根据设备不同ayx官网主页，擦拭的工具可以使棉布ayx官网主页、棉纱ayx官网主页、软纸灯ayx官网主页；有的需要有机溶剂配合擦拭ayx官网主页，有的不能用有机溶液；有的需要用煤油清洗ayx官网主页，有的需要用铜毛刷刷ayx官网主页ayx官网主页，有的需要同铜刮刀刮等ayx官网主页。
2、清扫困难源的解决ayx官网主页ayx官网主页。
解决清扫困难源也有三个方向，一是控制源头ayx官网主页，使这些难以清扫的部位不被污染；二是设计开发专用的清扫工具ayx官网主页，使难以清扫变成容易清扫ayx官网主页；三是污染物的导流、回收和再循环利用。
3ayx官网主页ayx官网主页、故障源的解决ayx官网主页ayx官网主页。
故障源的解决关键在于了解故障源形成的条件ayx官网主页ayx官网主页，通过某种手段控制ayx官网主页、阻碍故障形成条件的产生或者发展ayx官网主页。一旦故障发生，要分析了解故障发生的规律和原因ayx官网主页ayx官网主页，然后采取相应的措施加以避免ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页，并要根据形成的条件和原因来实事求是的寻找解决办法并予以实施。
4、浪费源的解决ayx官网主页ayx官网主页。
浪费源的解决也要从来源的“出处”下工夫。如人走灯不灭ayx官网主页、空调不关、机器不停；各种泄漏引起的浪费ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页，如漏水、漏气ayx官网主页ayx官网主页、漏汽ayx官网主页ayx官网主页、漏油ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页、漏其他介质ayx官网主页，要采取各种技术手段去做好防漏、堵漏工作，实在无法防漏ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页，就做好泄漏物的回收和循环等ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页；对于材料的浪费ayx官网主页ayx官网主页，一方面通过工艺和设计的改进节省原材料ayx官网主页，另一方面可以在废材料的回收ayx官网主页ayx官网主页、还原ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页、再利用方面下工夫ayx官网主页。
5ayx官网主页、缺陷源的解决ayx官网主页。解决缺陷源的问题一定要从最根本的源头做起，比如设备本身和员工操作ayx官网主页ayx官网主页、维修规范着手ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页，只有这样ayx官网主页ayx官网主页，才能从根本上解决问题ayx官网主页。
6ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页、危险源的解决ayx官网主页。危险源的解决依赖于对现场环境的分析ayx官网主页，找出不合理的环境要素，通过重新布局ayx官网主页、环境改造、再设计改建ayx官网主页、加装防护设施ayx官网主页ayx官网主页、现场定置化管理等方式解决；设备运行危险源要通过对设备设计加装防护ayx官网主页ayx官网主页、报警装置ayx官网主页，通过强化对员工的安全防护ayx官网主页、劳动�；ず团嘌�，或通过对设备工艺的再设计和改进来根本解决ayx官网主页ayx官网主页；人为操作危险源通过操作规范训练和严格管理ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页，可视化的作业提示来减少和避免。