一ayx官网主页、Tpm是什么意思？
“全员生产维修”或“全员生产保全”。旨在各个环节上持续不断地进行改善ayx官网主页ayx官网主页，积小善为大善ayx官网主页，最终达成整体上的创新飞跃;同时通过标准化活动ayx官网主页，将创新取得的成果持久地加以保持。是以全体人员参与为基础的设备保养和维护管理体系ayx官网主页。 TPM是全员共同参与的生产力维护和管理活动ayx官网主页ayx官网主页，是一套综合性的企业管理体系ayx官网主页ayx官网主页，以帮助我们建立并维护适合本企业经营和发展的管理系统,其中包含大量实用的现场工具ayx官网主页ayx官网主页，我们可以运用它们以提高企业生产效率ayx官网主页ayx官网主页，质量和服务，并控制成本等各方面的管理水平ayx官网主页ayx官网主页。
二ayx官网主页、Tpm活动
Tpm活动简单的讲ayx官网主页，就是以提高设备生产力为目标，将“改善设备容易发生故障的地方ayx官网主页、减少设备保全及修理上的困难点”为核心的改良保全ayx官网主页，加上以“设计不容易发生故障及容易进行保全的设备”为核心的保全预防两者结合起来的活动ayx官网主页ayx官网主页。
三ayx官网主页、Tpm管理要达到的三个目的
(1)提高设备的综合效率ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页。
(2)建立一套严谨ayx官网主页、科学的ayx官网主页、规范化的设备管理模式ayx官网主页。
(3)树立全新的企业形象。
三个“全”是全效率ayx官网主页、全系统ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页、全员参与;以全员参与为基础ayx官网主页ayx官网主页，全系统为载体，全效率为目标ayx官网主页。
四ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页、TPM的“5S”
(1)整理—取舍分开ayx官网主页ayx官网主页，取留舍弃ayx官网主页。
(2)整顿—条理摆放，取用快捷ayx官网主页ayx官网主页。
(3)清扫—清扫垃圾ayx官网主页ayx官网主页，不留污物ayx官网主页。
(4)清洁—清除污染ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页，美化环境ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页。
(5)素养—形成制度ayx官网主页，养成习惯ayx官网主页。
五ayx官网主页、Tpm管理的八大支柱
1ayx官网主页、个别改善
为追求设备效率化的极限，最大程度的发挥出设备的性能和机能ayx官网主页ayx官网主页，就要消除影响设备效率化的损耗ayx官网主页，我们把消除引起设备的综合效率下降的七大损耗的具体活动叫个别改善。
2、自主维护
“自己的设备自己保养”ayx官网主页，所以自主维护活动是以运转部门为中心ayx官网主页，以七个步骤展开。自主保养的中心是防止设备的劣化。只有运转部门承担了“防止劣化的活动”ayx官网主页ayx官网主页，保养部门才能发挥出其所承担的专职保养手段的真正威力ayx官网主页，使设备得到真正有效的保养ayx官网主页。
3ayx官网主页、专业维护
在运转部门自主保养的基础上ayx官网主页，设备的保养部门就能够有计划的对设备的劣化进行复原以及设备的改善保养ayx官网主页ayx官网主页。
4、开发管理
开发管理是指对设备及生产从概念设计、结构设计ayx官网主页、试生产、评价等一系列量产前期的控制活动ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页。在追求生产系统效率化的极限时ayx官网主页，只进行生产部门的效率化其成果是有限度的ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页。这种没有损失的设备结构设计被称为“设备初期管理”ayx官网主页yx官网主页！凹虻シ奖愕牟飞杓啤币簿褪亲匪莸讲房⒔锥�ayx官网主页，已经开始了防患于未然的活动了。
一直以来都强调的“生产设计”关注的是“进行能够生产的设计”。而“构成简单方便的产品设计”是指“生产工程中没有损失，能够追求生产效率化的极限的产品设计”，这比生产设计所要求的条件更加苛刻ayx官网主页ayx官网主页。
5ayx官网主页ayx官网主页、品质保全
为了保持产品的所有品质特性处于最佳状态，我们要对与质量有关的人员ayx官网主页、设备ayx官网主页ayx官网主页、材料ayx官网主页、方法ayx官网主页、信息等要因进行管理ayx官网主页ayx官网主页、对废品ayx官网主页ayx官网主页、次品和质量缺陷的发生防范于未然ayx官网主页ayx官网主页，从结果管理变为要因管理ayx官网主页ayx官网主页，使产品的生产处于良好的受控状态ayx官网主页。
6ayx官网主页、人才培养
企业能否生存发展，取决于能否培养人才ayx官网主页，并且最大限度地发挥能力ayx官网主页。
TPM是随着经济环境的变化ayx官网主页、技术的进步、设备的高精度化、管呈的现代化对应而发展起来，为企业持续发展而推行的活动ayx官网主页ayx官网主页。我们需要对设备和工作都十分精通的人才ayx官网主页ayx官网主页。生产部门的员工每日对设备进行精心管理ayx官网主页，抱着“自己的设备自己管理”的想法不断地执行；维护部门根据公司设备的要求不断提升维护技术ayx官网主页，包括技能；设备的设计ayx官网主页、生产技术部门自行承担设备的设计和技术改造工作，实践并积累专业技术和管理技术，大家共同提升管理能力ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页，这是推行TPM活动的美好愿景。
7ayx官网主页ayx官网主页、事务改善
管理间接部门的效率化主要体现在两个方面，这就是要有力地支持生产部门开展TPM及其它的生产活动ayx官网主页，同时应不断有效地提高本部门的工作效率和工作成果ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页。
8ayx官网主页、环境安全
“安全第一”这是一贯的认识，但仅有意识是不够的ayx官网主页，它必须要有一套有效的管理体制才能确保。对卫生、环境也一样，我们要在不断提高意识的同时ayx官网主页，要建立起一种机制来确保卫生ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页、环境的不断改善。
六ayx官网主页、Tpm设备管理
1ayx官网主页、自主维护
yx官网主页ayx官网主页ayx官网主页。�1）自主维护活动需要以设备的点检表为基础ayx官网主页ayx官网主页，前期需要设备工程师制作确实可行的设备点检表ayx官网主页ayx官网主页。
�。�2）生产部门自主维护小组每日按照设备点检表上要求内容开展活动。每次自主维护活动前班组长必须在早会上对参加人员进行教育培训和安全确认。
�。�3）自主维护阶段活动
第一阶段：初期清扫
以作业区域为中心ayx官网主页ayx官网主页，将不用的物品全面去除ayx官网主页ayx官网主页。工具、使用零件的整理、整顿ayx官网主页。排除作业区域的垃圾ayx官网主页ayx官网主页、污垢。
第二阶段：发生源ayx官网主页，困难部位的对策
实施不用物品发生源的对策ayx官网主页ayx官网主页。经整理ayx官网主页ayx官网主页、整顿、追求易于发现ayx官网主页ayx官网主页，容易推动之方法ayx官网主页ayx官网主页。从阻碍产品装配品质的5S观察ayx官网主页ayx官网主页，思考其发生源是什么ayx官网主页ayx官网主页。
第三阶段：作5S暂定基准
制作短时间能确实维持整理整顿清洁清扫的行动基准。改善为易于点检与目视管理的技能ayx官网主页ayx官网主页。设定在第1、2步骤所整理的维持方法并贯彻规则的基准ayx官网主页。
第四阶段：总点检
按照点检手册ayx官网主页，研习知识技能。经总点检找出微缺陷并予以复原ayx官网主页。制作自主点检暂定基准ayx官网主页。须了解产品的构造功能ayx官网主页。须了解保证品质的规定。鉴于产品的要求品质ayx官网主页ayx官网主页，为确保品质特性ayx官网主页，确认工具、治具ayx官网主页、测定器应有的状态ayx官网主页。
第五阶段：自主点检
对于5S暂定基准ayx官网主页，自主点检暂定基准ayx官网主页ayx官网主页，日常管理项目ayx官网主页，作综合性的检讨ayx官网主页ayx官网主页，以图求点检的效率化ayx官网主页。实施目视管理的技能ayx官网主页，制作自主点检查核表ayx官网主页ayx官网主页，自主点检年度行事历并加以实施ayx官网主页。
第六阶段：标准化
培养作业员在换批时ayx官网主页ayx官网主页，品质ayx官网主页、产量不改变的多能工ayx官网主页ayx官网主页。制作作业标准ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页，依作业目的ayx官网主页ayx官网主页、确定其标准作业应有的状态ayx官网主页。
第七阶段：自主管理
公司方针ayx官网主页、目标的展开与改善活动的落实ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页。定期召开自主作业研究会ayx官网主页，以提升目标意识与提高水准。设备操作人员每日或每班开始作业前按照《设备点检表》中提示的内容对设备执行定点检查，同时记录检查结果ayx官网主页ayx官网主页，对不能解决的问题，应及时报修，对维修结果进行确认并做记录ayx官网主页。
2、预防性维护
第一阶段：设备评价和把握现状
制作设备台帐(或整备)ayx官网主页，实施设备评价:制作评价基准，等级，选定PM设备ayx官网主页、PM部位ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页。定义故障等级ayx官网主页，把握现状：故障ayx官网主页，瞬间停止件数ayx官网主页，度数率ayx官网主页，强度率，MTBF，保全费ayx官网主页ayx官网主页，事后保全率，设定保全目标(指标，效果测定法)。
第二阶段：劣化复原及弱点改善
劣化复原ayx官网主页，基本条件整备ayx官网主页，排除强制劣化环境(自主保全支援活动)ayx官网主页。弱点改善ayx官网主页，延长寿命的个别改善ayx官网主页ayx官网主页。防止重大事故ayx官网主页、类似事故的再发生ayx官网主页。减少改善工序故障ayx官网主页。
第三阶段：构筑情报管理体制
构筑故障数据管理系统，构筑设备保全管理系统(机械履历管理ayx官网主页ayx官网主页，整修计划，检查计划等)ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页，构筑设备预算管理系统ayx官网主页。预备品管理ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页、图面ayx官网主页、资料管理等。
第四阶段：构筑定期保全体制
定期保全准备活动(备用设备ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页，备品ayx官网主页ayx官网主页，测定用具，润滑，图面ayx官网主页，技术资料管理)ayx官网主页，制定定期保全业务体系程序。拟定对象设备，部位选定和保全计划ayx官网主页。制定ayx官网主页ayx官网主页、整备各种基准(材料基准ayx官网主页，施工基准，检查基准ayx官网主页ayx官网主页，验收基准等)ayx官网主页ayx官网主页。定期保全的效率化和强化外协施工管理ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页。
第五阶段：构筑预知保全体制
引进设备诊断技术(培养技术人员ayx官网主页ayx官网主页，引进诊断设备等)ayx官网主页，制定预知保全业务体系程序ayx官网主页。选定并扩大预知保全对象设备及部位，开发诊断设备、诊断技术ayx官网主页。
第六阶段：计划保全的评价
对计划保全体制的评价ayx官网主页，提高信赖性的评价：故障、瞬间停止件数、MTBFayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页、度数率等。提高保全性的评价：定期保全率、预知保全率、MTTR等ayx官网主页ayx官网主页。降抵成本的评价：节减保全费ayx官网主页ayx官网主页，保全费使用区分的改善ayx官网主页。