�。ū酒谌菡�3A顾问刘承元博士专著《比日本工厂更高效3：精益改善力的成功实践》)
案例1:信*玻璃精益改善
导入时间:2005年-2008年，共四年时间。
提升辅导:2008年-2014年ayx官网主页ayx官网主页。
管理水平:在玻璃加工行业盈利能力水平最高ayx官网主页ayx官网主页。
(一)精益改善效果
具体如表1-3所示ayx官网主页ayx官网主页。
管理项目 |
主要指标 |
单位 |
改善幅度 |
精益改善效果 |
1ayx官网主页ayx官网主页、人均小时产出数量 | 片/小时 | 提高70%以上 |
| 2、汽车玻璃加工周期 | 天 | 降低60%以上 | |
| 3ayx官网主页、中间在制品周转天数 | 天 | 降低80%以上 | |
| 4ayx官网主页ayx官网主页、内部失败成本率 | % | 降低50%以上 | |
| 5ayx官网主页ayx官网主页、客户投诉索赔金额 | 元 | 降低70%以上 | |
| 6ayx官网主页、单位产值能耗 | 元/片 | 降低30%以上 | |
| 7ayx官网主页、其他改善效果金额 | 元 | 超XXXX万 |
表1-3
(二)精益现场改善
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图1-1精益现场改善
(三)精益改善方法
具体如表1-4所示ayx官网主页yx官网主页ayx官网主页！�
1、6S管理ayx官网主页ayx官网主页、安全隐患识别 2ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页、设备自主保全TPM 3ayx官网主页、焦点课题推进方法 4ayx官网主页、全员品质解析方法 5ayx官网主页ayx官网主页、员工3级训练体系 6ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页、虚拟流水线、滚动计划 |
1、提升原料利用率专题辅导 2、降低各类库存金额专题辅导 3ayx官网主页、提升准时交付率专题辅导 4ayx官网主页、提升工序人均产出专题辅导 5、降低客户投诉专题辅导 6ayx官网主页ayx官网主页、降低单位产值能耗专题辅导 |
表1-4精益改善方法
(四)客户评价
3年前ayx官网主页ayx官网主页，1个分厂需要1名部长ayx官网主页、2名助理来管理;现在，3个工厂只需l名部长ayx官网主页、3名助理ayx官网主页。3A公司辅导带来的不仅是经营绩效的提升，更帮助工厂培养出一批管理专才ayx官网主页，使得深圳信*集团成为扩展的人才输出基地ayx官网主页ayx官网主页。
案例2:美***精益改善
导入时间:2006年-2009年ayx官网主页，共四年时间。
(一)数字化改善效果
具体如表1-5所示ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页。
| 改善项目 | 主要内容 | 改善幅度 |
| 品质类改善项目 | 1ayx官网主页、降低“碰划伤”不良改善 | 降低73% |
| 2、林源制材A线回锯率减低 | 降低42% | |
| 3ayx官网主页、降低“脱胶’不良改善 | 降低62% | |
| 4ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页、减少“污染”不良改善 | 降低80% | |
| 5ayx官网主页、降低漆膜不良改善 | 降低93% | |
| 6、降低“欠料”次数改善 | 降低71% | |
| 7ayx官网主页、降低加工配合缝隙过大不良改善 | 降低88% | |
| 8ayx官网主页、控制产品色差的改善 | 降低82% | |
| 9、降低手感不良改善 | 降低77% | |
| 效率类改善项目 | 1、总装流水线效率改善 | 提升52% |
| 2ayx官网主页ayx官网主页、ART11-226品号总装效率改善 | 提升60% | |
| 3ayx官网主页ayx官网主页、软包流水线效率改善 | 提升42% | |
| 4ayx官网主页、FE3340-T01品号总装效率改善 | 提升54% | |
| 5ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页、590品号总装效率改善 | 提升39% |
表1-5数字化改善效果
(二)现场改善案例
自制粉尘收集装置:既实用又巧妙地利用负压吸气作用ayx官网主页ayx官网主页，制作成自动收集砂光时产生的粉尘。如图1-2所示:
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图1-2自制粉尘收集装置
改善发表会实景如图1-3所示:
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图1-3改善发表会实景
(三)客户评价
公司冯董事长在改善发表大会上说:“公司十几年来解决不了的顽症(指粉尘搜集)ayx官网主页，终于得到了根治ayx官网主页，让我看到了美*人改善的智慧和力量，实在让我感动!感激!感谢!”
毕总经理在总结会上说:“在3A顾问辅导下ayx官网主页，我们干部逐步掌握了用PDCA的工业化思维系统解决问题ayx官网主页，而且我们也逐步明白并开始掌握如何让一线员工参与管理，参与改善的技巧ayx官网主页�！�
案例3:靖远水*TPM改善
导入时间:2007年-2009年，三年时间。
提升辅导:2009年-2011年ayx官网主页，两年时间。
管理水平:被国家电力部门命名为电力行业管理标杆ayx官网主页。
(一)数字化改善效果
具体如表1-6所示。
改善项目 |
主要内容 |
改善幅度 |
主要改善成果 |
1ayx官网主页、设备故障时间降低 | 降低53% |
| 2、发电机组大修时间缩短 | 降低60% | |
| 3ayx官网主页ayx官网主页、配件库存金额低减改善 | 降低36% | |
| 4ayx官网主页ayx官网主页、外委维修费用降低 | 降低58% | |
| 5ayx官网主页ayx官网主页、配件消耗数量低减改善 | 降低32% |
表1-6数字化改善效果
(二)现场改善案例
经过几年的努力，终于打造了一家领先行业的“3W”工厂:温馨明快的工厂、文明进取的员工ayx官网主页ayx官网主页、完好的设备ayx官网主页，如图1-4、图1-5所示ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页。
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(三)外部专家高度评价
2008年ayx官网主页，中国电力企业联合会在北京举办“全国电力行业企业管理经验交流会”ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页。中国电力企业联合会领导胡新欣在介绍企业管理经验时说:“近年来，中国电力行业涌现出了一批优秀的企业管理现代化创新成果ayx官网主页，靖远***4有限公司(以下简称为靖远**)的发电企业精细化管理(即靖远管理模式)就是典型的案例ayx官网主页yx官网主页ayx官网主页！�
而在兰州举行的第21次中日企业管理讨论会结束时，来自日本的专家代表团团长菊池敏夫(相当于中国科学院院士身份)临行前对靖远**的管理成果给予高度评价ayx官网主页，菊池敏夫说:“兰州之行ayx官网主页，本来是想要看看中国西部企业的落后状况，没想到却发现了靖远**这样一个非常优秀的企业!”
案例4:****水事业部精益改善
导入时间: 2008年-2011年ayx官网主页，共三年时间。
最佳供应商之一，同行效率最高ayx官网主页ayx官网主页。
管理水平:获评SONY (索尼)
(一) 数字化改善效果
具体如表1-7所示ayx官网主页。
改善项目 |
主要内容 |
改善幅度 |
| 主要改善成果 | 1ayx官网主页ayx官网主页、工厂综合效率持续改善 | 提升83.9% |
| 2ayx官网主页、SMT (表面贴装技术)人员配置优化改善 | 降低17.2% | |
| 3ayx官网主页、SMT在制品数量低减改善 | 降低62.5% | |
| 4ayx官网主页、降低面壳外观划伤减改善 | 降低98.9% | |
| 5、主IC (集成电路)备料方法改善 | 降低70.9% | |
| 6、 在库金额低减改善 | 库存金额降5.8% | |
1ayx官网主页、人均月实施改善提案0.87 件ayx官网主页ayx官网主页，员工参与率达到79.3%ayx官网主页； 2ayx官网主页、事业部整体效率(含间接部门) 由4.71台提升到8.12 台，效率提升83.9%，年节省直接人工费XXXX万元ayx官网主页ayx官网主页。 |
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表1-7 数字化改善效果
(二) 客户评价
全员参与效率改善ayx官网主页ayx官网主页，工厂全员每人每小时产出由改善前的4.71台ayx官网主页，到改善后的8.12台ayx官网主页，提高83.9%。这个数据的意义在于:每人每小时比原来多生产了3.41台机器ayx官网主页，一个月26天就比原来多生产了180万台机器!而生产出180万台机器则是需要整整26 条生产线、约935 个人才能完成的任务!
如果一个人每年按3000 元的标准成本核算，省下的直接人工成本就很惊人。
通过推进精益管理ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页，我们使所有的线长和多能工都会熟练应用LOB(生产线平衡); 培养了一大批IE 能手; 让全部员工掌握了动作浪费的发现和改善方法.....
案例5: 唐*集团精益TPM改善
导入时间:2008年-2012年ayx官网主页，四年时间ayx官网主页�！�
提升辅导: 2012年-2014年ayx官网主页，三年时间ayx官网主页。
管理水平:公认的行业管理标杆，参观者络绎不绝ayx官网主页ayx官网主页，每年接待上万人次的参观者ayx官网主页ayx官网主页。
(一) 数字化改善效果
唐*集团在大环境不好的条件下ayx官网主页，坚持走精益管理道路ayx官网主页，在3A顾问的辅导下ayx官网主页，成为环境最好和盈利能力最佳的钢铁企业。部分改善课题如表1-8所示。
| 1ayx官网主页、制作皮带机托辊更换架ayx官网主页ayx官网主页，减少�；奔鋋yx官网主页，提高生产效率 |
| 2、优化LF (最迟结束时间)喂丝孔形状ayx官网主页ayx官网主页，减少生产事故 |
| 3ayx官网主页ayx官网主页、优化精轧机出口导位，提高成材率 |
| 4ayx官网主页、加装涂油机双向过滤器及优化操作方法ayx官网主页，降低防锈油消耗ayx官网主页ayx官网主页、提高产品质量 |
| 5ayx官网主页ayx官网主页、加装无动力除尘和下水冲洗装置ayx官网主页，降低14#皮带通廊粉尘浓度ayx官网主页ayx官网主页，避免二次扬尘 |
| 6ayx官网主页ayx官网主页、优化1700线浊环理工艺，降低悬浮物数量ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页、提高斜管使用寿命 |
| 7ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页、优化棒材运输标准拥根数ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页，提高火车装载量、降低运输成本 |
| 8ayx官网主页ayx官网主页、每年大小改善项目近10万件ayx官网主页，经济效益十分惊人 |
表1-8部分改善课题列表
�。ǘ�)现场改善案例
具体如图1-6ayx官网主页、图1-7 所示
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(三) 整洁高效的管理现场
具体如图1-8 所示
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(四) 重点导入内容
具体如表1-9所示ayx官网主页。
1ayx官网主页、污染源治理 2、闲难部位解决 3ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页、设备初期清扫 4、标示材准化 5、微缺陷管理流程 6ayx官网主页ayx官网主页、点巡检可视化 7ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页、开展内部质量损失成本改善 |
1ayx官网主页、学用价值流程分析(VSM)，实现均衡化生产 2、全面建立与运行设备效率管理体系(OEE) 3、针对关键工序参数实施统计过程控制(SPC)与工序能力指数(CPK)管理 |
表1-9 重点导入内容
(五)专家评价
“如果不到高炉出铁现场ayx官网主页，真不敢相信这是钢铁企业ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页。唐*颠覆了传统钢铁企业浓烟滚滚、傻大黑粗的形象!”
“一个令人信服的绿色冶金企业的标杆!”
“唐*的清洁生产水平在世界上绝对一流!”
冶金行业专家杨宗毅先生道出了他眼中的唐*