导读：
推行精益生产过程中ayx官网主页，很多企业走入误区，导致最终精益推行失败，对精益思想产生了怀疑甚至否定的态度，所以在推行之前应当根据自己企业的状况ayx官网主页，认真分析ayx官网主页ayx官网主页。这些误区您及您的企业是否存在ayx官网主页？
• 过度相信ayx官网主页ayx官网主页、依赖专家培训
• 标准至上ayx官网主页ayx官网主页，找专家写文件标准
• 崇洋媚外ayx官网主页，外来的和尚会念经ayx官网主页，花大价钱找外国专家辅导
• 迷信各种工具、忙于攻关工具而成为工具“奴隶”
• 一知半解，一味照搬照抄，陷入模仿秀模式
• 急于求成ayx官网主页、急功近利ayx官网主页，恨不得一天实现精益
一ayx官网主页、精益生产的基本目标
工业企业是以盈利为目的的社会经济组织ayx官网主页。因此ayx官网主页ayx官网主页，最大限度地获取利润就成为企业的基本目标ayx官网主页。在市场瞬息万变的今天，精益生产采用灵活的生产组织形式ayx官网主页，根据市场需求的变化ayx官网主页，及时、快速地调整生产ayx官网主页，依靠严密细致的管理，通过"彻底排除浪费"ayx官网主页ayx官网主页，防止过量生产来实现企业的利润目标ayx官网主页。为实现这一基本目的，精益生产必须能很好地实现以下三个子目标：零库存ayx官网主页、高柔性（多品种）ayx官网主页、无缺陷。
二ayx官网主页、精益生产的推行工具有哪些ayx官网主页？
1ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页、5S与目视化管理
5S（整理Seiriayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页、整顿Seitonayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页、清扫Seisoayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页、清洁Seiketsuayx官网主页、素养Shitsuke）是现场目视化管理的有效工具ayx官网主页，同时也是员工素养提升的有效工具ayx官网主页ayx官网主页。5S成功的关键是标准化，通过细化的现场标准和明晰的责任ayx官网主页ayx官网主页，让员工首先做到维持现场的整洁，同时暴露从而解决现场和设备的问题，进而逐渐养成规范规矩的职业习惯和良好的职业素养ayx官网主页。
2ayx官网主页、准时化生产（JIT）
准时化生产（JIT）就是在需要的时间ayx官网主页、按需要的量ayx官网主页、生产客户需要的产品ayx官网主页ayx官网主页，JIT是精益生产的最终目的ayx官网主页ayx官网主页，SOPayx官网主页ayx官网主页、TPMayx官网主页ayx官网主页、LQMayx官网主页ayx官网主页、PULL和SMED等是JIT的必要条件ayx官网主页，JIT是应对多品种小批量、定单频繁变化ayx官网主页、降低库存的最有效工具ayx官网主页。
3、价值流分析（VSM）
精益生产始终围绕着价值这个核心ayx官网主页ayx官网主页，关于价值有两个层面：
◆客户需要支付的价值ayx官网主页，
◆客户愿意多付的价值（增值）ayx官网主页。
精益生产的价值更趋向于第2个层面ayx官网主页ayx官网主页。价值流分析就是通过价值的2个层面对产品生产流程中的要素进行界定ayx官网主页，首先去除浪费（客户不支付的）ayx官网主页，进而缩减客户不愿意多付的要素ayx官网主页，从而实现设备和员工有效时间的最大化和价值最大化ayx官网主页。
4ayx官网主页ayx官网主页、全员设备保全（TPM）
全员设备保全（TPM）是准时化生产的必要条件ayx官网主页ayx官网主页，目的是通过全员的参与实现设备过程控制和预防。TPM的推行首先要具备设备的相关标准ayx官网主页ayx官网主页，如日常维护标准、部件更换标准等ayx官网主页，随之就是员工对标准的把握和执行ayx官网主页ayx官网主页。TPM推行的目的是事前预防和发现问题，通过细致到位的全面维护确保设备的“零故障”ayx官网主页，为均衡生产和准时化生产提供保障ayx官网主页。
5ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页、看板管理(Kanban)
看板是可以作为交流厂内生产管理信息的手段ayx官网主页yx官网主页ayx官网主页？窗蹇ㄆ嗟倍嗟男畔⒉⑶铱梢苑锤词褂胊yx官网主页。常用的看板有两种：生产看板和运送看板ayx官网主页ayx官网主页。
看板比较直接ayx官网主页，且有目共睹ayx官网主页，容易管理ayx官网主页。
6ayx官网主页、标准化作业（SOP）
标准化是生产高效率和高质量的最有效管理工具ayx官网主页。生产流程经过价值流分析后ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页，根据科学的工艺流程和操作程序形成文本化标准ayx官网主页，标准不仅是产品质量判定的依据ayx官网主页，也是培养员工规范操作的依据。这些标准包括现场目视化标准ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页、设备管理标准、产品生产标准及产品质量标准。精益生产要求的是“一切都要标准化”ayx官网主页ayx官网主页。
7、TOC技术与均衡化生产
均衡化生产是准时化生产（JIT）的前提ayx官网主页，也是消除过程积压和价值流停滞的有效工具ayx官网主页ayx官网主页。对离散型产品而言，TOC（瓶颈管理）技术是实现均衡化生产的最有效技术ayx官网主页，TOC的核心就是识别生产流程的瓶径并解除ayx官网主页ayx官网主页，做到工序产能匹配，提升整个流程的产能ayx官网主页ayx官网主页，瓶颈工序决定了整个流程的产能，系统中的要素不断变化ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页，流程中的瓶颈也永远存在，需要持续改善ayx官网主页ayx官网主页。
8、快速切换（SMED）
快速切换的理论依据是运筹技术和并行工程ayx官网主页，目的是通过团队协作最大程度地减少设备�ayx官网主页；奔�。产品换线和设备调整时，能够最大程度压缩前置时间ayx官网主页，快速切换的效果非常明显。
9ayx官网主页ayx官网主页、拉动式计划（PULL）
拉动是精益生产的核心理念ayx官网主页ayx官网主页，拉动式计划（PULL）就是生产计划只下达到最终（成品）工序，后工序通过展示板的形式给前工序下达指令拉动前工序ayx官网主页ayx官网主页，后工序就是客户ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页，这样就避免了统一指挥因信息不到位所造成的混乱，同时也实现了各工序的自我管理，生产流程中物流管理也是通过拉动式计划实现ayx官网主页ayx官网主页。拉动的理念同样也适用于管理工作的流程管理ayx官网主页ayx官网主页。
10、全员革新管理（TIM）
全员革新（TIM）是精益生产的循环和持续改进，通过全员革新不断发现浪费ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页，不断解除浪费，是持续改善的源泉ayx官网主页，是全员智慧的发挥ayx官网主页，通过改善的实施也满足了员工“自我价值实现”的心理需求ayx官网主页，进而更加激发员工的自豪感和积极性ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页。该工具的实施需要相关的考核和激励措施。
三ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页、企业实施精益生产方式的推行步骤
yx官网主页。ㄊ凳┚嫔切枰萜笠迪殖〉氖导是榭龆ㄖ普攵孕缘氖凳┓桨傅腶yx官网主页ayx官网主页，以下实行步骤仅供参考）：
1、提高思想认识ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页，强化组织领导
实施精益生产发挥员工的作用是关键ayx官网主页。加强全员的精益管理意识的教育和培训ayx官网主页，参加的人员要实现从管理层的老总ayx官网主页ayx官网主页、副总ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页，到操作层的普通工人ayx官网主页；内容包括：竞争的情况ayx官网主页、浪费观念ayx官网主页、拉动生产、5Sayx官网主页ayx官网主页、团队改善、全员的设备管理、质量管理等内容，促进企业全体人员转变思想观念ayx官网主页，增强推行精益生产方式的自觉性和主动性。成立推行精益生产方式的专项领导及推行机构ayx官网主页，由总经理担任负责人ayx官网主页，相关业务管理部门主管参加，明确职责和任务，制定精益生产工作计划ayx官网主页，推动精益生产方式在企业的落实ayx官网主页ayx官网主页。
2ayx官网主页、建立示范线，确定管理样板
在实施精益生产方式3至6个月后ayx官网主页，当5S获取初步成效时ayx官网主页，应选择一个生产线作为示范推进持续改善ayx官网主页。改善内容应尽力运用好精益工具ayx官网主页，同时注意选择那种流水作业的生产线，明确改善之前所处的状态ayx官网主页，如：成品和零件的清单ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页、现状物和情报的流程图ayx官网主页、各工程的时间调查ayx官网主页、生产线边上的库存情况调查以及送货的频率与数量等情况ayx官网主页。改善必须坚持循序渐进的原则，落实责任人ayx官网主页，注意运用好头脑风暴方式进行集中全体人员的智慧。对改善情况要及时进行发布，从而确保改进工作同步实施、顺畅合作ayx官网主页。同时改善示范线负责人ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页，还要在每天确认改善进度ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页。
3、加强现场的5S改善
实施精益生产方式，首先必须从改善现场的环境开始ayx官网主页，经过整理来清理不要的物品ayx官网主页ayx官网主页，减少对空间占用；经过整顿来使现场物品有序地摆放ayx官网主页；经过清扫ayx官网主页ayx官网主页，使现场保持干净ayx官网主页，使设备及时保养ayx官网主页；经过检查和整改，使员工形成好习惯，以保持良好的现场环境ayx官网主页ayx官网主页，从而提高企业的生产效率及产品质量ayx官网主页。最终通过5S活动，实现现场的有序化管理，并减少浪费的现象ayx官网主页，增强全员生产和管理的改善意识。
4、绘制生产价值的流程图
在绘制价值流程图时ayx官网主页ayx官网主页，用方框表示各个生产工艺ayx官网主页ayx官网主页，用三角框来表示工艺间在制品的库存情况ayx官网主页ayx官网主页，而用不同的图标标识出不同物流与信息流ayx官网主页，信息系统与生产工艺间的连接折线说明信息系统在对生产工艺排序等；并通过生产过程中增值部分与不增值部分的标注ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页，以便减少生产浪费现象。生产价值的流程图主要是用来进行物流及信息流描述的一种方法ayx官网主页。完成当前价值的流程图绘制之后ayx官网主页，就能够描绘出精益生产的远景图。
5ayx官网主页ayx官网主页、以七大浪费问题为重点，消除生产浪费现象
�、倬飧鞲錾ば虻闹圃炷芰�，减少过量生产ayx官网主页，消除制造过剩浪费ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页；
�ayx官网主页、诩跎偕呐�，缩短生产等待及排队的时间，消除等待浪费ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页；
yx官网主页、奂忧堪嵩松璞竌yx官网主页ayx官网主页、生产材料ayx官网主页、间接劳力及命令控制系统等ayx官网主页，消除搬运浪费；
�、馨葱枭�，减少存货ayx官网主页，消除库存的浪费ayx官网主页；
yx官网主页、菘悸鞘褂孟冉墓ひ辗椒ê凸ぷ癮yx官网主页ayx官网主页ayx官网主页，消除加工浪费。