| 《制造业效率提升技法-工厂IE应用手册》 | ||
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作者：党新民 苏迎斌 蓝旭日 | |
| 出版社：北京大学出版社 ISBN：9787301132418 条形码：9787301132418 正文语种：中文 丛书名：3A精益管理顾问书系 |
版 次：2008年01月第1版 印 次：2008年01月第1次印刷 开 本：730mm×1020mm 1/16 页 码：201页 装 �ayx官网主页ayx官网主页。浩阶� |
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| 市场价：39 元/本 | ||
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| 内容简介 | ||
工业工程（IE）发展至今ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页，已成为国外制造业不可或缺的技术之一ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页。在世界发达国家ayx官网主页，包括通用、丰田ayx官网主页ayx官网主页、空客等世界500强在内的91％的制造型企业都设立了IE部门ayx官网主页ayx官网主页。这些企业运用IEayx官网主页，找到最佳作业方法，形成最佳流程ayx官网主页，使人的潜能得到最大化挖掘ayx官网主页ayx官网主页，使机器、设备的最大化功效得到有效发挥，从而达到降低制造成本ayx官网主页、缩短交货时间ayx官网主页、提高产品质量等目的，最终实现企业效率的大幅提升。 简单地说，IE就是对人员ayx官网主页ayx官网主页、物料、设备、能源ayx官网主页ayx官网主页、信息等影响生产效率的各种因素进行系统分析和改善的一整套方法，以制造型企业为主要实施对象。 《制造业效率提升技法(工厂IE应用手册)》以IE中的布局分析ayx官网主页ayx官网主页、流程分析ayx官网主页ayx官网主页、动作分析ayx官网主页、标准时间、快速换模等为主要内容ayx官网主页，从企业实际应用角度出发，重点介绍了有关工艺、作业ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页、搬运ayx官网主页、布局ayx官网主页、设备等方面的IE分析方法和工具。这些工具和方法ayx官网主页，不是通过提高员工肉体上ayx官网主页ayx官网主页、精神上的强度来提高效率ayx官网主页ayx官网主页，而是通过消除无价值作业以及生产过程中的不均匀、不平衡等现象ayx官网主页，在保证企业生产作业经济ayx官网主页、舒适ayx官网主页、安全的同时来提高效率ayx官网主页。 作者集十几年企业管理的经验ayx官网主页ayx官网主页，结合中外管理知识，希望“中国制造”的经营者ayx官网主页ayx官网主页、管理人员ayx官网主页、技术人员以及工人均以此书为参照，活学活用。 |
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| 作者简介 | ||
党新民ayx官网主页，深圳3A精益管理顾问公司副总经理、资深顾问师，清华大学职业经理人训练中心教授会核心成员ayx官网主页ayx官网主页，中国企业管理培训中心教授，时代光华管理课程特约培训师。 党先生先从事大学教学工作ayx官网主页，然后在世界500强企业——理光（深圳）工业发展有限公司任职10年，曾担任TPM推进室室长及制造部部长等职ayx官网主页ayx官网主页。最近7年来ayx官网主页ayx官网主页，党先生专职从事企业管理咨询与研究工作ayx官网主页，对松下ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页、富士康ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页、本田ayx官网主页、联想、TCL、美的ayx官网主页、格兰仕、华为等近百家企业进行精益生产（JIT）和全面生产管理（TPM）的培训与指导ayx官网主页。其撰写的《精益生产方式：JIT》为中国第一本全面论述精益生产方式的专业书籍ayx官网主页ayx官网主页。 党先生务实的风格ayx官网主页ayx官网主页，将世界一流企业的实践经验与国内企业现状有机结合ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页，总结出一套具有一定理论水准ayx官网主页，操作性ayx官网主页ayx官网主页、实践性极强的管理方法ayx官网主页ayx官网主页，深受国内企业界人士的欢迎ayx官网主页。 |
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| 编辑推荐 | ||
为什么成本降低了20％，利润却提高了40％，为什么员工减少了30％ayx官网主页ayx官网主页，生产效率却提高了50％ayx官网主页。 3A精益管理顾问书系分为思想篇、方案篇ayx官网主页ayx官网主页、工具篇ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页�！吨圃煲敌侍嵘挤�(工厂IE应用手册)》系的作者均有八年以上制造业管理的经验ayx官网主页ayx官网主页，经历过世界500强企业实战管理的磨练，拥有先进的管理理念和专业技能ayx官网主页，了解国内制造业的现状和需求ayx官网主页，积累了丰富的制造业咨询和培训案例ayx官网主页yx官网主页ayx官网主页！吨圃煲敌侍嵘挤�(工厂IE应用手册)》系立足中国发展现状ayx官网主页ayx官网主页，结合国外管理实践精华，专为中国制造业量身定做ayx官网主页ayx官网主页，能有效帮助企业提升管理水平、打造国际竞争力ayx官网主页。 思想篇：《改善力：让“中国制造”脱胎换骨的思想与实践》《经营力：战略转化为绩效的方法与实践》ayx官网主页； 方案篇：《超越丰田生产方式：中国版精益制造》《工厂全面改善：中国版TPM》《挑战管理极限：TPM做强装置型制造》； 工具篇：《无障碍推行5S》《制造业效率提升技法：工厂IE应用手册》《工厂全面可视化管理》《卓越车间主管工作要领》《卓越中基层干部领导力》《卓越班组TPM》ayx官网主页ayx官网主页。 |
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| 目录 | ||
总序 序 第一章 制造业需要IE（工业工程） 一ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页、IE是什么 二ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页、IE范畴之争 三ayx官网主页、IE风行世界 四ayx官网主页、IE的灵魂是到企业现场“找更好的方法” 五ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页、改善企业文化ayx官网主页ayx官网主页，IE才有用 第二章 布局分析 一ayx官网主页、布局必须是理念先行 二ayx官网主页、常见的四种布局 三ayx官网主页、柔性的生产布局 四ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页、布局的经济性原则 五、布局分析常用的四种工具 六ayx官网主页ayx官网主页、布局方案的决策与评价指标 第三章 程序分析 一ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页、什么是程序分析 二ayx官网主页、产品工艺分析 三、作业流程分析 四、联合作业分析 五、业务流程分析 第四章 价值流程分析 一ayx官网主页、VSM的三个着眼点 二、VSM关注的两个流程 第五章 设定标准时间 一ayx官网主页、为什么标准时间很重要 二ayx官网主页、传统的PTS法 三ayx官网主页ayx官网主页、简单的AWF法 四、新MODAPTS法 第六章 流水线平衡度分析 一、作业指导书与工序分割 二、生产线平衡 第七章 设备效率与快速换模 一ayx官网主页、SMED打破批量生产模式 二ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页、换模时间 三、快速换模的四个原则 四ayx官网主页ayx官网主页、设备效率评价指标 五ayx官网主页、SMED改善的实施步骤 第八章 改善的IE 一ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页、做改善的管理者 二ayx官网主页、IE改善四步法 三ayx官网主页ayx官网主页、IE改善的能力提升 …… |
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| 文摘 | ||
一、IE是什么 大家都听过“三个和尚”的故事，一个和尚挑水吃ayx官网主页，两个和尚抬水吃ayx官网主页ayx官网主页，三个和尚没水吃ayx官网主页。其实ayx官网主页，“没水吃”的日子是短暂的ayx官网主页，三个和尚耐不住口干舌燥，重新商量出了一个公平合理的办法ayx官网主页，那就是轮值挑水。然而过了一段时间ayx官网主页，三人都觉得轮值下山挑水特别辛苦——山路长、难走ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页，如何使挑水工作既公平合理又省时ayx官网主页ayx官网主页、省力呢ayx官网主页ayx官网主页？经过反复讨论ayx官网主页，三人决定在山上做一个吊水装置ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页，可以少走95％的山路，使每人轮值挑水时都轻松了许多ayx官网主页。 从上面这个事例我们可以看出，三个和尚为了解决吃水难的问题ayx官网主页，想出了不少办法ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页，并且通过改善，提高了挑水工作的效率ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页。这恰恰体现出了IE的本质，那就是不断追求更安全ayx官网主页、更舒适ayx官网主页ayx官网主页、更经济、更快速ayx官网主页ayx官网主页、更高效的方法去完成工作ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页。 那么ayx官网主页，IE到底是什么ayx官网主页ayx官网主页？我们先借用权威的定义来说明ayx官网主页ayx官网主页。 美国工业工程师学会（AIIE）在1989年对IE的最新定义为：“实现规划ayx官网主页、设计ayx官网主页、实施与管理生产和服务（保证功能、可靠性、可维修性、日程计划与成本控制）系统的领头（Leading）职业”ayx官网主页。这些系统可能是“自然界的社会技术ayx官网主页，通过产品的生命期ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页、服务或程序ayx官网主页ayx官网主页，完成人员ayx官网主页ayx官网主页、信息、原料ayx官网主页、设备、工艺和能源的集成”ayx官网主页。IE的目标是“达到盈利、效率ayx官网主页ayx官网主页、效益ayx官网主页、适宜性ayx官网主页ayx官网主页、责任、质量ayx官网主页、产品与服务的连续改善”ayx官网主页，所用的知识和方法“涉及社会科学（包括经济学）ayx官网主页、计算机科学ayx官网主页ayx官网主页、管理科学ayx官网主页ayx官网主页、通讯科学ayx官网主页、物理学ayx官网主页、行为学ayx官网主页、数学、统计学ayx官网主页ayx官网主页、组织学和伦理学等”ayx官网主页。 这个定义对于没有运用过IE工具进行实际改善的人来说比较难以理解，再看以下两个比较大众化的定义： “工业工程（IE）是一门通过对人ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页、原材料、机器设备组成的系统进行设计和改进ayx官网主页ayx官网主页，从而提高生产率并降低成本的技术ayx官网主页�ayx官网主页ayx官网主页！� ——日本科技IE研究会 “IE从事于设计、改革ayx官网主页ayx官网主页，通过对人员ayx官网主页ayx官网主页、材料和机器设备的综合使用及消耗的详细分析，以求提高企业的生产率ayx官网主页、利润率和经济效果ayx官网主页ayx官网主页�ayx官网主页！� ——《美国百科全书》 许多专家指出“所有人类或非人类参与的活动ayx官网主页，只要有动作出现ayx官网主页ayx官网主页，都可应用工业工程的原理ayx官网主页ayx官网主页、原则及技术找出最佳途径ayx官网主页，以达到目的ayx官网主页ayx官网主页�！北收咴谝环菝拦峒蒲Щ岬牡鞑楸碇锌吹�ayx官网主页，在日本ayx官网主页ayx官网主页、新加坡ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页、韩国及欧美国家的制造型企业中ayx官网主页，有91％的企业设有IE部门。 二ayx官网主页、IE范畴之争 对制造业来说，IE的研究对象是工作系统，而工作系统的构成要素包括输入ayx官网主页、变换、产出与反馈过程（见图1-1）ayx官网主页ayx官网主页。在这样的工作系统中ayx官网主页，属于IE研究范畴的内容很多。 1.常见的IE范畴 工作系统的核心是变换过程，而变换过程实际是通过一定流程实现的，所以，IE方法实际上就是流程分析的方法。更明确地说，IE致力于对一定环境条件下的流程及其构成要素的分析ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页，通过分析ayx官网主页，以消除流程中不合理ayx官网主页、不科学ayx官网主页ayx官网主页、不均衡的环节ayx官网主页，节约流程所需资源（包括自然资源与社会资源），使流程能稳定、高效地实现其功能ayx官网主页ayx官网主页。流程包含：产品工艺流程、作业流程、人机联合作业流程分析及流程经济性等ayx官网主页。流程之中有人的作业ayx官网主页ayx官网主页，所以IE要做行为动作分析、作业测定方法等；流程之中有设备作业ayx官网主页，所以设备效率与管理必然被包括在研究之列；如何做好生产的匹配与平衡，也是IE需要关注的内容ayx官网主页；最后ayx官网主页，所有的制造过程都是在一定空间内进行的ayx官网主页，所以布局研究自然也是IE的内容ayx官网主页。 2.全面的IE范畴 IE自1909年进入美国宾州州立大学后，越来越多的学者开始参与到该学科的研究中，例如美国工程院院士萨文迪教授在其主编的《工业工程手册》中ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页，根据英国667家企业应用IE的实际调查结果，列出了32种IE研究内容（见表1-1）。由于其书编撰较早，表中列出的某些内容或许已经变得陈旧ayx官网主页ayx官网主页，例如第17项计算机编程，现代企业中为ERP软件提供关键工艺路线ayx官网主页、产能负荷分析ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页、物料配送的原始数据就是由IE部门完成的，此时仅仅称之为计算机编程就不恰当了ayx官网主页。 IE已经变成了一门很庞大的学科ayx官网主页ayx官网主页，如果要把所有的IE内容都写成书，恐怕要数十本之多ayx官网主页ayx官网主页，例如日本规格协会（JIS）编辑出版的《经营工程学丛书》全套共20卷ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页，就是全面讲述基本的IE方法。因此ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页，我们在本书中并不面面俱到地讲述IEayx官网主页，而是介绍最常用IE方法，也即图1-2中的内容ayx官网主页。 3.IE七大手法 受日本规格协会（JIS）总结的质量统计QC七大手法，丰田等企业推行精益生产方式（JIT）提出七大浪费的影响ayx官网主页，在中国台湾地区又出现了IE七大手法（见表1-2）之说ayx官网主页ayx官网主页。台湾地区的这种说法ayx官网主页ayx官网主页，在我国珠三角的一些中小型企业中有一定的影响力ayx官网主页。具体来说ayx官网主页ayx官网主页，由于台湾地区轻工业发达ayx官网主页ayx官网主页，多为劳动密集型企业，所以这七大手法比较突出对人工作业和小型设备作业的研究ayx官网主页，关注微观细节的管理ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页，但对布局ayx官网主页ayx官网主页、库存ayx官网主页、物流等宏观方面的关注和改善就相对比较弱ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页。 三ayx官网主页ayx官网主页、IE风行世界 在IE领域当中，动作与时间研究（MotionandTimeStudy）占有很重要的地位ayx官网主页ayx官网主页，也是最早确立的IE方法之一ayx官网主页ayx官网主页。1881年ayx官网主页，被后人尊崇为“工业工程之父”的泰勒首创“时间研究”（TimeStudy）ayx官网主页ayx官网主页，数年后纪尔布雷斯又创立了“动作研究”或称“工学”（MotionStudy）。因为这两种研究关系密切，无法分割，遂合并为“动作与时间研究”（或称工时学）ayx官网主页ayx官网主页。这里叙述两个故事，来追溯“动作时间研究”的案例 1898年ayx官网主页，泰勒工作于伯利恒钢铁厂ayx官网主页。当时该厂雇佣工人400～600名，每日在一个长约3.2千米、宽约0.4千米的广场上，铲各种不同的物料ayx官网主页ayx官网主页。这些工人用的铲子多半是从各自家中带来的，铲煤时每铲重仅1.6千克，而铲矿砂时每铲竞重达17千克ayx官网主页。这样自备铲子的情形以及不同物料的铲重差额ayx官网主页，引起了泰勒的好奇ayx官网主页。他想：“铲子的形状ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页、大小和被铲物有没有关系？什么样子的铲子让工人拿了既舒服又铲得多ayx官网主页、铲得快ayx官网主页？每铲重量为多少才是最经济ayx官网主页、最有效的？” 泰勒认为应该对这些问题加以研究。他选了两名熟练工人ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页，分别用大小不同的铲子去铲不同的物料，分别记录所用铲子的大小ayx官网主页ayx官网主页、式样及每铲重量等ayx官网主页ayx官网主页。经多次试验后ayx官网主页ayx官网主页，泰勒发现每铲重量约为9.7千克时ayx官网主页，作业者每日每人可铲最多物料。得出结果后ayx官网主页，泰勒设计了各种尺寸大小不同的铲具，训练工人铲重物时用小铲、铲轻物时用大铲ayx官网主页；同时ayx官网主页，拟定了奖励办法ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页，凡能完成规定任务者，可以得到相当于日薪60％的奖金ayx官网主页。 经此改善后，原需400～600名工人才能完成的工作，现在只需140名工人即可完成；铲每吨物料所需费用减少50％ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页；工人工资则增加60％ayx官网主页；除去研究所需各项开支外ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页，工厂每年可节省7.8万美元。 这个结果，不但提高了工作效率ayx官网主页，使工厂的生产量大增ayx官网主页；同时ayx官网主页，提高了工人待遇，使大家的工作情绔愉快多了ayx官网主页ayx官网主页。 案例 纪尔布雷斯“砌砖法” 1885年ayx官网主页ayx官网主页，纪尔布雷斯受雇于一建筑商ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页，他发现工人在造屋砌砖时ayx官网主页ayx官网主页，所用的工作方法及工作效率互不相同。究竟如何砌砖才是最经济、最有效的ayx官网主页？他决定对此加以研究。于是ayx官网主页，他开始观察工人砌砖的动作ayx官网主页ayx官网主页，工人每砌一砖ayx官网主页ayx官网主页，率先以左手俯身拾取ayx官网主页，同时翻动砖块ayx官网主页ayx官网主页，选择最佳的一面以放置在墙的外侧ayx官网主页ayx官网主页；然后，右手拿铲子铲起水泥敷于堆砌处ayx官网主页，左手放好砖块ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页，右手再用水泥铲敲击数下，以便固定。 纪尔布雷斯将这种周期性动作拍成影片，经过细心研究和分析ayx官网主页，他发现工人每日要俯身拾砖数百次ayx官网主页ayx官网主页，劳动强度大ayx官网主页，容易疲劳ayx官网主页；当左手取砖时ayx官网主页，右手闲散ayx官网主页，使效率不高；而最后的敲砖动作则纯属多余ayx官网主页，完全可以避免。经过多次试验ayx官网主页ayx官网主页，纪尔布雷斯总结出了一套新的砌砖方法，即：砖块运至工作现场时ayx官网主页ayx官网主页，先由工资较低的工人加以挑选并放置于木框内ayx官网主页，每框装砖90块ayx官网主页，其外观最好的一面或一端按统一规定的方向放置ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页；此木框悬挂于工人左侧身边ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页，工人左手取砖时ayx官网主页ayx官网主页，右手同时取泥灰ayx官网主页；改善泥灰的浓度ayx官网主页，使砖块无须敲击即可定位。 这种新方法使砌砖工人的工作效率大增，改善前工人每人每小时只能砌砖120块ayx官网主页ayx官网主页，改善后可砌砖350多块，工作效率提高近200％ayx官网主页ayx官网主页；同时ayx官网主页ayx官网主页，新方法减少了工人弯腰、判断外观ayx官网主页、敲砖等动作，降低了工人的劳动强度和疲劳度ayx官网主页ayx官网主页。 20世纪初ayx官网主页ayx官网主页，美国许多制造型企业都开始采用IE或近似IE的方法进行改善ayx官网主页ayx官网主页，并且都获得了极大的成功ayx官网主页。美国著名质量管理权威朱兰博士曾经对日本学者讲过这样一段话ayx官网主页，他说：“美国在世界上值得夸耀的东西就是IEayx官网主页。美国之所以有打胜第一次世界大战和第二次世界大战的力量ayx官网主页，就是因为美国有IEayx官网主页yx官网主页ayx官网主页！� 二战后ayx官网主页ayx官网主页，IE开始进入日本和德国的制造业ayx官网主页。德国企业在动作经济性、人机联合作业方面有了更进一步的应用ayx官网主页，它们在汽车ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页、机床、大型装置等的可靠性和操作性上享誉世界；而日本企业则在导入IE的同时ayx官网主页，又创立了5Sayx官网主页，将IE和降低成本相结合发展成为精益生产（JIT），其产品以高品质ayx官网主页、低消耗ayx官网主页、低价格等特点风行世界ayx官网主页，使一大批中小企业迅速成长为跨国大企业ayx官网主页。 在这之后，IEayx官网主页、JIT逐渐在西方经济发达国家的制造业中得到普及ayx官网主页。到了上世纪70年代ayx官网主页，东亚、东南亚一些新兴工业国家和地区，如韩国ayx官网主页、新加坡ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页、中国香港ayx官网主页ayx官网主页、中国台湾等ayx官网主页，也纷纷从日本引入了IE和JITayx官网主页。 IE引入我国大陆的时间比较短ayx官网主页。直到上世纪90年代初ayx官网主页ayx官网主页，随着大量外资和大批跨国制造型企业涌入国内ayx官网主页，也带来了先进的企业管理技术及IEayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页，让内地的企业界和学术界见识了世界先进制造业的生产效率分析和管理方法ayx官网主页。刚开始ayx官网主页，跨国制造型企业的IE工程师多由外籍工程技术人员担任ayx官网主页，随后，为了适应人才本地化的需要ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页，同时也为了降低成本ayx官网主页，这些企业开始聘请国外的IE专家向本地技术人员或管理人员系统传授IE知识，并且送人到美国、日本等地学习ayx官网主页ayx官网主页，笔者也有幸多次被就职企业派往日本学习IE等技术ayx官网主页。这样ayx官网主页，第一批本地化的IE技术人员ayx官网主页、工程师逐渐在跨国企业里成长起来ayx官网主页。 到了上世经90年代中后期，国内高衋yx官网主页？忌枇⒐ひ倒こ萄Э�，研究IE课题，培养专门的IE人才ayx官网主页ayx官网主页。1993年ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页，清华大学成立了国内第一个工业工程系，聘请了美国工程院院士萨文迪教授任系主任，这是新中国成立以来国内大学首次聘请外国人任系主任ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页。目前，全国已有150多家高衋yx官网主页？枇薎E专业ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页。 随着外资不断的本地化ayx官网主页，随着中国加入WTO之后海外产品不断以低关税进入ayx官网主页，随着“中国制造”走出中国ayx官网主页、走向世界，中国企业面临的国内外市场竞争将会越来越激烈ayx官网主页。更多的中国企业希望能够运用IE方法ayx官网主页，有组织ayx官网主页、有系统地开展IE活动，大力培养和吸引人才，不断改善生产流程、降低成本ayx官网主页ayx官网主页、提高效率和品质ayx官网主页，使得“中国制造”拥有更强大的竞争力。 四ayx官网主页、IE的灵魂是到企业现场“找更好的方法” IE发源于美国企业，在日本和德国企业其应用得到进一步发展ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页。从其诞生一直发展到现在，IE始终有一个灵魂——到企业现场“找更好的方法”ayx官网主页。 首先，IE是一种来源于现场实践的技术ayx官网主页，也只有亲历现场、反复实践才能真正掌握这门技术ayx官网主页。你可以坐在书斋或办公室里写论文ayx官网主页、出报告、评成果ayx官网主页ayx官网主页，却始终无法修得IE的正果ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页。 其次ayx官网主页ayx官网主页，IE必须是“找更好的方法”。在市场经济环境下ayx官网主页ayx官网主页，工业产品呈现出成本和价格不断下降的趋势，制造型企业如何降低产品成本以降低价格ayx官网主页ayx官网主页，如何维持利润以确保自己的竞争优势ayx官网主页？“找更好的方法”不仅仅是企业界对IE的要求ayx官网主页ayx官网主页，也是IE自身的使命。 IE还有两个鲜明的特征：一是以生产效率化为中心；二是尊重人ayx官网主页ayx官网主页、尊重科学ayx官网主页ayx官网主页，讲求物尽其用ayx官网主页。这从前面两个IE创始人的故事即可以得到充分体现ayx官网主页ayx官网主页。 首先ayx官网主页，研究和应用IE的目的是为了追求更高的效率，这是市场竞争的需要。效率改善的实质ayx官网主页，不是在肉体上ayx官网主页、精神上提高强度与速度ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页、也不是靠勉强的动作来提高效率ayx官网主页，而是消除无价值的作业及不均匀ayx官网主页、不平衡等现象，通过经济ayx官网主页、舒适、安全的作业来提高效率及创造价值ayx官网主页。 其次ayx官网主页，为了实现效率改善的目的ayx官网主页，企业需要种种资源，而人正是最重要的资源。所有的IE活动都应该明确ayx官网主页，人的能力和潜力的充分发挥才是效率之源ayx官网主页ayx官网主页。因此ayx官网主页，尊重人、尊重物ayx官网主页、尊重事实ayx官网主页ayx官网主页，是一名合格的IE工程技术人员所必备的精神。 在开展IE活动ayx官网主页、提高效率的过程中ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页，会出现企业与市场的冲突ayx官网主页、劳资双方的冲突ayx官网主页、传统与现代的冲突ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页、变革与保守的冲突等ayx官网主页。旧的冲突不断得到解决，新的冲突又不断出现，IE学科也在此过程中得到不断丰富ayx官网主页ayx官网主页、完善和发展ayx官网主页ayx官网主页。IE是方法论的体系ayx官网主页，其本质是在现有方法的基础上ayx官网主页ayx官网主页，不断突破现状和传统ayx官网主页，追求更快ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页、更高ayx官网主页、更好的方法ayx官网主页ayx官网主页，以此提高竞争力，为社会ayx官网主页、为人类创造更多的财富ayx官网主页，在社会经济繁荣的基础上谋求员工的幸福与发展。 五ayx官网主页、改善企业文化，IE才有用 一个企业，如果没有形成一种持续改善的文化ayx官网主页ayx官网主页，所有的管理工具必然大打折扣ayx官网主页ayx官网主页，再好的改善技法最终也会被束之高阁ayx官网主页。因此ayx官网主页，企业必须建立一种“不安于现状，砤yx官网主页ayx官网主页；秤幸晌�，不断寻求更好工作方法”的持续改善的文化氛围ayx官网主页。 所谓改善，其对象不一定非是那些显著的ayx官网主页、大规模的事物ayx官网主页，还包括日常工作中那些不起眼的小事物ayx官网主页ayx官网主页。如果我们能将日常工作中的浪费（包括无价值的工作）、不合理的现象ayx官网主页、成千上万的“小事”或“小地方”改变得比以前更好ayx官网主页ayx官网主页，整个企业就能达到提高品质ayx官网主页、降低成本ayx官网主页、扩大市场份额等经营目标ayx官网主页ayx官网主页。 我们许多企业普遍存在一种现象ayx官网主页，很多中基层人员认为：改善、变革都是领导的事ayx官网主页，观望高层拿出高招ayx官网主页、方法ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页，一味地“等ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页、靠ayx官网主页、要”ayx官网主页ayx官网主页。而结果就是ayx官网主页，中基层人员长期不进行改善和创新ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页，始终不能提高自身的职业技能ayx官网主页，整体职业素质的提高也很缓慢；高层则认为员工素质不够高ayx官网主页，所以制定了极其庞大而复杂的目标与考核体系，并且每一次的改善、创新和变革都亲力亲为ayx官网主页，但基层员工参与的积极性却并不高ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页，敷衍了事ayx官网主页。在这样的企业环境中ayx官网主页，不论是IE、QC还是VAayx官网主页、5Sayx官网主页，所有的管理方法都不可能在企业中得到真正的应用ayx官网主页ayx官网主页。 |
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