导读：
在大多数人眼中关于精益最常见的就是精益生产,自上世纪70年代自一汽集团访问日本丰田在国内挂刮起一股”精益的旋风”ayx官网主页。随着时间的推移ayx官网主页ayx官网主页，目前精益的应用范围已经远远超出之前的仅限于制造业的生产领域,延伸到创业ayx官网主页ayx官网主页、研发、服务、营销等生活中的各种领域。
一ayx官网主页ayx官网主页、概念：
精益是对英文Lean的一种翻译，Lean的一般含义，是指事物的一种极端或一种倾向ayx官网主页ayx官网主页，是带有瘦弱ayx官网主页、贫瘠、细小ayx官网主页、干瘦ayx官网主页、扁平ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页、精确、精准含义的一个英文词汇ayx官网主页。其中“精”表示精良ayx官网主页、精确ayx官网主页、精美ayx官网主页；“益”表示利益ayx官网主页ayx官网主页、效益等等ayx官网主页ayx官网主页。
二ayx官网主页ayx官网主页、精益生产常用工具
1ayx官网主页ayx官网主页、6S与目视控制
“6S”是整理(Seiri) ayx官网主页、整顿(Seiton) ayx官网主页ayx官网主页、清扫(Seiso) ayx官网主页、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)ayx官网主页ayx官网主页、安全（safety）这6个词的缩写 “6S” ayx官网主页，起源于日本ayx官网主页ayx官网主页。6S是创建和保持组织化，整洁和高效工作场地的过程和方法ayx官网主页ayx官网主页，可以教育、启发和养成良好“人性”习惯ayx官网主页，目视管理可以在瞬间识别正常和异常状态ayx官网主页ayx官网主页，又能快速、正确的传递讯息ayx官网主页。
2ayx官网主页ayx官网主页、准时化生产（JIT）
准时生产方式是起源于日本丰田汽车公司ayx官网主页ayx官网主页，其基本思想是“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统ayx官网主页，或使库存达到最小的生产系统ayx官网主页。
3ayx官网主页ayx官网主页、看板管理（Kanban）
Kanban是个日语名词ayx官网主页ayx官网主页，表示一种挂在或贴在容器上或一批零件上的标签或卡片ayx官网主页，或流水线上各种颜色的信号灯ayx官网主页、电视图象等ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页�？窗迨强梢宰魑涣鞒谏芾硇畔⒌氖侄��ayx官网主页？窗蹇ㄆ嗟倍嗟男畔⒉⑶铱梢苑锤词褂�ayx官网主页ayx官网主页。常用的看板有两种：生产看板和运送看板ayx官网主页。
4、零库存管理
工厂的库存管理是供应链的一环ayx官网主页，也是最基本的一环ayx官网主页ayx官网主页。就制造业而言ayx官网主页，加强库存管理ayx官网主页，可缩短并逐步消除原材料ayx官网主页ayx官网主页、半成品ayx官网主页、成品的滞留时间ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页，减少无效作业和等待时间ayx官网主页ayx官网主页，防止缺货，提高客户对“质量ayx官网主页、成本ayx官网主页ayx官网主页、交期”三大要素的满意度ayx官网主页。
5、全面生产维护（ TPM ）
TPM起源于日本ayx官网主页， 是以全员参与的方式ayx官网主页，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的利用率ayx官网主页ayx官网主页，实现安全性和高质量ayx官网主页，防止故障发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。
6ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页、运用价值流图来识别浪费
生产过程中到处充斥着惊人的浪费现象ayx官网主页，价值流图(Value Stream Mapping)是实施精益系统、消除过程浪费的基础与关键点ayx官网主页ayx官网主页。
7ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页、生产线平衡设计
由于流水线布局不合理导致生产工人无谓地移动，从而降低生产效率ayx官网主页；由于动作安排不合理ayx官网主页、工艺路线不合理，导致工人三番五次地拿起或放下工件ayx官网主页ayx官网主页。
8ayx官网主页、拉系统与补充拉系统
所谓拉动生产是以看板管理为手段ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页，采用“取料制”即后道工序根据“市场”需要进行生产，对本工序在制品短缺的量从前道工序取相同的在制品量ayx官网主页，从而形成全过程的拉动控制系统ayx官网主页ayx官网主页，绝不多生产一件产品ayx官网主页ayx官网主页。
JIT需要以拉动生产为基础ayx官网主页ayx官网主页，而拉系统操作是精益生产的典型特征ayx官网主页。精益追求的零库存，主要通过拉系统的作业方式实现的。
9、降低设置时间 (Setup Reduction)
为了使停线等待浪费减为最少ayx官网主页，缩短设置时间的过程就是逐步去除和减少所有的非增值作业，并将其转变为非停线时间完成的过程ayx官网主页ayx官网主页。
精益生产是通过不断消除浪费ayx官网主页、降低库存、减少不良ayx官网主页、缩短制造周期时间等具体要求来实现的ayx官网主页ayx官网主页，降低设置时间是帮助我们达到这一目标的关键手法之一ayx官网主页ayx官网主页。
10、单件流
JIT是精益生产的终极目标ayx官网主页，它是通过不断消除浪费ayx官网主页、降低库存ayx官网主页ayx官网主页、减少不良ayx官网主页、缩短制造周期时间等具体要求来实现的ayx官网主页ayx官网主页。单件流是帮助我们达到这一目标的关键手法之一ayx官网主页ayx官网主页。
11、持续改善 (Kaizen)
Kaizen是个日语名词，相当于CIP。当开始精确地确定价值，识别价值流ayx官网主页ayx官网主页，使为特定产品创造的价值的各个步骤连续流动起来ayx官网主页，并让客户从企业拉动价值时，奇迹就开始出现了。
三ayx官网主页、精益生产的关键原则
1、建立看板体系
就是重新改造流程，改变传统由前端经营者主导生产数量ayx官网主页，重视后端顾客需求ayx官网主页ayx官网主页。这种方式不仅能节省库存成本(达到零库存)ayx官网主页ayx官网主页，更重要是将流程效率化ayx官网主页。
2ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页、强调实时存货(Just In Time)
依据顾客需求ayx官网主页，生产必要的东西ayx官网主页，而在必要的时候ayx官网主页ayx官网主页，生产必要的量ayx官网主页。
3ayx官网主页ayx官网主页、标准作业彻底化
对生产每个活动、内容ayx官网主页ayx官网主页、顺序ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页、时间控制和结果等所有工作细节都制定了严格的规范ayx官网主页。
4ayx官网主页、排除浪费ayx官网主页ayx官网主页、不平及模糊等
排除浪费任何一丝材料ayx官网主页、人力ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页、时间ayx官网主页、能量ayx官网主页、空间ayx官网主页、程序、运搬或其他资源ayx官网主页。这是丰田生产方式最基本的概念ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页。
5、重复问为什么（5W1H）
要求每个员工在每一项任何的作业环节里，都要重复的问为什么(Why)ayx官网主页，然后想如何做(How)ayx官网主页，以严谨的态度打造完美的制造任务。
6、生产平衡化
丰田要求各生产工程取量尽可能达到平均值ayx官网主页，也就是前后一致ayx官网主页ayx官网主页，为的是将需求与供应达成平衡ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页，降低库存与生产浪费ayx官网主页。
7、充分运用“活人和活空间”
在不断的改善流程下，丰田发现生产量不变ayx官网主页，生产空间却可精简许多ayx官网主页ayx官网主页；相同人员也是一样，这样灵活的工作体系ayx官网主页ayx官网主页，丰田称呼为“活人、活空间”即鼓励员工都成为“多能工”以创造最高价值ayx官网主页。
8ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页、养成自动化习惯
里的自动化不仅是指机器系统的高品质，还包括人的自动化，也就是养成好的工作习惯ayx官网主页ayx官网主页，不断学习创新ayx官网主页，这是企业的责任。
9ayx官网主页ayx官网主页、弹性改变生产方式
以前是生产线上(line)作业方式，一个步骤接着一个步骤组装ayx官网主页，但现在有时会视情况调整成几个员工在一作业平台(Cell)上同时作业生产ayx官网主页。
四ayx官网主页、精益生产的四大规则
蕴涵在丰田式生产管理之中的隐性知识（Tacit Knowledge）可以用四条基本规则来概括ayx官网主页。这四条规则如下：
规则一：所有工作的内容ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页、次序、时间和结果都必须明确规定ayx官网主页ayx官网主页。
规则二：每一种客户——供应商关系都必须是直接的ayx官网主页ayx官网主页，发送要求和得到回应的方式必须明确无误ayx官网主页ayx官网主页ayx官网主页，非“是”即“否”ayx官网主页。
规则三：每一种产品和服务的流转路线都必须简单而直接。
规则四：所有的改进都必须在老师的指导下ayx官网主页ayx官网主页，按照科学的方法ayx官网主页，在尽可能低的组织层面上进行。